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纸箱损耗原因

1.纸箱丢失的原因:

 

纸箱企业的损失是影响成本的主要因素。如果损失得到控制,可以在很大程度上提高企业效率,提高产品竞争力。

 

以下是对纸箱厂各种损失的一般分析。

 

简而言之,纸箱厂的总损失就是原纸投入量减去存储的成品量。

 

例如,当月原纸输入量应为100万平方米,成品存储量为90万平方米。

 

那么该月的工厂总损失=(100-90)= 100,000平方米,总损失率为10/100×100%-10%。

 

该总损失只能是一个非常笼统的数字。

 

但是,损失在每个过程中的分布将更加清晰,并且使我们更容易找到减少损失的方法和突破。

2.纸箱原纸质量对纸箱厂防潮性能的影响:

 

纸板和瓦楞纸的质量直接影响纸箱的防潮性能。

 

其中,原纸的密封性,施胶程度,正面和背面的吸水率等对原纸的耐湿性有很大影响。

 

原纸的密封性和施胶性好,吸水率低,防潮性能好。

 

在生产过程的实践中,通过检查和比较分析发现,如果纸板和瓦楞纸的密封性和上浆度差,则由生产瓦楞纸板而生产的瓦楞纸板的强度也很差。

 

这是因为紧密度差的原纸具有松散的纤维结构,并且容易吸收外部环境中的水分(包括单面机排放的蒸汽)。

 

另一方面,原纸的施胶度差,并且纸表面在外部环境中也容易吸收水分。

 

因此,根据实际生产过程,控制原纸的质量非常重要。

但是,当前的国家标准瓦楞纸没有上浆和前后吸水检查项目,而纸板纸仅具有前后吸水检查项目,并且原纸质量控制的覆盖范围具有一定的局限性。

 

在这方面,根据生产的实际质量,制定了瓦楞纸和硬纸板的企业标准。

 

通过简单的方法可以快速测试原纸的上浆度和吸水率。

 

方法是:随机选择一张卷纸,在纸面上滴水滴,观察水滴在纸面上的渗出速度。标准单位为≥60S。

 

所有不符合检验标准的原纸将被退回。通过采取这样的控制措施,极大地提高了原纸的质量,并且显着提高了纸箱的防潮性能。

 

此外,由于硬纸板和瓦楞纸的质量水平不同,技术指标也存在一定差异。

 

因此,对于高端啤酒包装,最好选择高质量的原纸来制造纸箱,这也是提高预印啤酒纸箱耐湿性的重要技术措施。

 


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