1.纸箱丢失的原因：

纸箱企业的损失是影响成本的主要因素。如果损失得到控制，可以在很大程度上提高企业效率，提高产品竞争力。

以下是对纸箱厂各种损失的一般分析。

简而言之，纸箱厂的总损失就是原纸投入量减去存储的成品量。

例如，当月原纸输入量应为100万平方米，成品存储量为90万平方米。

那么该月的工厂总损失=（100-90）= 100,000平方米，总损失率为10/100×100％-10％。

该总损失只能是一个非常笼统的数字。

但是，损失在每个过程中的分布将更加清晰，并且使我们更容易找到减少损失的方法和突破。

2.纸箱原纸质量对纸箱厂防潮性能的影响：

纸板和瓦楞纸的质量直接影响纸箱的防潮性能。

其中，原纸的密封性，施胶程度，正面和背面的吸水率等对原纸的耐湿性有很大影响。

原纸的密封性和施胶性好，吸水率低，防潮性能好。

在生产过程的实践中，通过检查和比较分析发现，如果纸板和瓦楞纸的密封性和上浆度差，则由生产瓦楞纸板而生产的瓦楞纸板的强度也很差。

这是因为紧密度差的原纸具有松散的纤维结构，并且容易吸收外部环境中的水分（包括单面机排放的蒸汽）。

另一方面，原纸的施胶度差，并且纸表面在外部环境中也容易吸收水分。

因此，根据实际生产过程，控制原纸的质量非常重要。

但是，当前的国家标准瓦楞纸没有上浆和前后吸水检查项目，而纸板纸仅具有前后吸水检查项目，并且原纸质量控制的覆盖范围具有一定的局限性。

在这方面，根据生产的实际质量，制定了瓦楞纸和硬纸板的企业标准。

通过简单的方法可以快速测试原纸的上浆度和吸水率。

方法是：随机选择一张卷纸，在纸面上滴水滴，观察水滴在纸面上的渗出速度。标准单位为≥60S。

所有不符合检验标准的原纸将被退回。通过采取这样的控制措施，极大地提高了原纸的质量，并且显着提高了纸箱的防潮性能。

此外，由于硬纸板和瓦楞纸的质量水平不同，技术指标也存在一定差异。

因此，对于高端啤酒包装，最好选择高质量的原纸来制造纸箱，这也是提高预印啤酒纸箱耐湿性的重要技术措施。