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纸箱印刷油墨油墨附着在承印物上之后，便从液态的胶状物变为固态的墨膜,黏结在承印物上，这一变化的过程称为油墨的干燥。这一过程分两个阶段完成:油墨由液态变为半固态，不再流动，是油墨的初期干燥阶段，用初干性表示。半固态油墨中的连结料发生物理或化学反应而完全干固成膜，是油墨的彻底干燥阶段，用彻千性表示。油墨的初千阶段和彻干阶段统称为油墨的固着干燥。 干燥是水墨最主要指标之一，因为干燥的快慢和黏度一样，能直 瓦楞纸箱印刷技术 接表现在印刷品的品质上。操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同、合理调配水墨的干燥时间。在保证干燥良好的同时，必须考虑到黏度的适中或pH的稳定。 水性油墨干燥过快，会在印版表面结皮、糊版、图案周围不清晰，使印品油墨堆积，光泽不良、出现“墨斑”;以及使内部水分无法排除，从而引起套色问题。 干燥太慢，印品可能发生粘连、背面“蹭脏”现象，纸张伸缩，降低光泽，影响叠色印刷，给机台操作人员带来很多麻烦。 ②油墨的干燥速度对附着性的影响。 油墨的干燥速度还会影响油墨的附着性，，随着干燥时间的增加，油墨的黏着性先增加到最大值，再逐渐下降到零。如果油墨很快干燥，墨膜表面很快光洁干滑而失去黏着性，第二色油墨就难以附着，油墨就产生“晶化现象”，理想的叠印应在油墨初干到彻干的时间内进行，即将干未干时进行最好。 上一篇水印适合的种类介绍，纸箱印刷下一篇纸箱印刷过程常见问题 |
