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纸箱印刷油墨容易出现的问题

在冬、夏季温差大时,黏度的表现最为敏感。温度高时,水分蒸发快,干燥快,在操作时,就要注意延长干燥时间或提高机器速度;温度低时,水分蒸发慢,水墨干燥也慢,在操作时,可提高水墨的干燥速度或加开烘干装置。

冬季使用时,因水墨在0C以下容易结冰,如果水墨结冰后,可放置到温度高的房间内,让其自然溶解,搅拌均匀后,可继续使用。

较低的油墨黏度是保证油墨的传递和转移的先决条件。如果黏度太大会造成以下缺陷:

①油墨传递、转移困难。

②易引起纸张拉毛、脱粉现象出现,甚至造成纸张剥离。

③油墨难以填人网穴中,同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的油墨。

柔版油墨一般黏度较小,其范围为:0.15~0.3Pa,s。但油墨黏度也不能太小,否则在压印时网点易变形,图文再现性变差。严重时会造成墨体乳化,或使其不能正常传递、转移,并逐渐在网纹辊、印版上堆积颜料,当堆积达到一定的程度的时候会引起糊版。

一般对于比较光滑的承印物(铜版纸),在供墨量充足时,转移率较高,所以要求油墨的黏度稍高;对于结构松软的纸张(胶版纸)所用油墨黏度应稍低。印刷速度越高,要求油墨的黏度越小。快速印刷,要求转移快、干燥快。

在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。油墨温度升高会使黏度下降,其结果是使印品密度降低,墨层冲淡。要保持印刷品质的一致性,就必须保持油墨黏度一致,印刷者必须高度重视温度所带来的影响,在印刷前应把所用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要


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