瓦楞纸板生产速度已经达到了300m/min，且还有加快之趋势;纸板的幅宽从最初的1.2~1.8m，上升到现在 2.4m，甚至更宽;纸板的定量也越来越大。由于上述综合原因，剪断纸板所需要的剪切力越来越大，剪切速度要求更快。2004年以前横切纸板多数都采用的是“直刀对切”技术，即瓦楞纸板的横切断是用一对与轴线平行直线形刀辊上的刃口同时对滚切剪完成的(直刀横切机)，由于是2个刃口直接剪切全幅宽纸板，其剪切阻力非常大，对刀轴的强度和刚度要求亦加大，安装刃口的刀辊直径尺寸较大并要按实心轴来设计，转动惯量等参数也就相应上升，使启动/制动都不灵活，导致其剪切效率、质量和尺寸精度都较低，需要很大功率的电机才能拖动。为了克服传统直刀横切机的弊端，近年来国外业界推出一种螺旋式电脑横切机(图2-26)。

   基本思路:当生产的瓦楞纸板带在上下刀辊间穿过向前运动时，在纸板测速装置和PLC配合控制下，按事先输入的切断长度要求，控制机构适时启动刀辊驱动伺服电机，使一对带较小螺旋角0(0为刀辊刃口螺旋线切线方向与该点母线方向间所夹锐角，通常0<3°，且两刀辊方向相反)的螺旋刀辊刃口逆向转动，经近半圈的加速过渡过程后，在刀辊下/上中心平面内，上下刀辊刃口以相适应的等角速度进入交叉剪切状态，在纸板要求剪断的准确位置上，构成铰合点形式的剪刀，该点始终处于刀辊中心平面内沿轴线方向移动，瞬间从纸板一端剪切到另一端，完成切断纸板;纸板剪断后在PLC控制下电机转入制动状态，两刀辊亦经近半圈制动过渡过程，使刀刃最先切入端仍停在刀辊最上/下端(图2-26 所处状态)准确位置上，等待下次剪切。

   从基本原理可以看出，该横切机是以点(若考虑纸板厚度为短剪切线)方式剪断纸板的，毫无疑问可大幅度减少剪切阻力。由于剪切阻力小，则刀辊的尺寸可以变小并制成中空结构，转动惯量大幅度下降，所需的启动和制动力矩就可大幅下降。实际中，对比同幅宽直刃横切机，其电机所需功率可减少40%左右，更适合于大幅宽的纸板剪切。在螺旋剪切方式下，由于是在纸板运动的情况下动态剪切，所以必须让剪切点速度在纸板运动方向上的速度分量恰好和纸板前进运动速度大小相等、方向相反，这样就可以在纸板上剪切出一条垂直于纸板边的剪口切剪合成速度线，见图2-25。实现方式就是安装横切机时，使其刀辊轴线方向预先与纸板边夹(90°一0)角，其转角方向可按照合成速度考虑决定。

   工作过程中，因上下刀辊需不断重复“静止一加速一等速剪切一减速一静止”工作循环，上下刀辊除须保持逆向同步转动外，不论加速还是制动减速，反应时间应严格保证同步，稍有误差将带来剪切长度、切口质量的瑕疵或两刃口间的干涉碰撞，故必须保证2根刀辊正/反向无任何间隙误差。