堆码机有很多种形式，比如龙门型，吊篮型，主要核心工艺如下。

(1)订单管理功能订单的编辑保存、显示、自动更新待加工订单，并对用户编辑的订单保存时判断是否为合法订单，不合法不予保存并给出错误提示。

(2)智能多段控制进纸压力 使高速横切后的纸板能够平稳进入堆码机。(3)多段独立传送交流变频和交流变频电机精确配合，构成整个设备的传输机构，每一段速度可以独立调节，并可分别自动跟踪生产线速度，按照设定比例稳定运行，使纸板平稳整齐传送。

(4)堆码交流伺服控制器配合交流服电机控制精确平稳的升降，保证堆纸效果.

(5)不停机换单换垛可以与生产管理系统联网，提高生产效率。

2.输送部分

堆码机输送部分主要由前后两段组成，中间安装真空吸附装置以防止瓦楞纸板在通过前后两段时产生“飞边”现象。瓦楞纸板由横切机完成工作后，首先进入堆码机输送部分的清扫装置，扫掉杂质、异物，然后通过真空吸附装置进入到输送部分后段。堆码机后段由电磁离合器闭合前后两段可产生相对速度差，即前后两段的皮带线速度不同，后段速度大于前段。当堆码机堆积码放部分的瓦楞纸板达到规定数量时，后段电磁离合器分开，前段电磁离合器闭合前后两段速度相同，当堆积码放部分的瓦楞纸板运送走后，后段电磁离合器闭合，前段电磁离合器分开，前后两段又重新产生速度差，这样可以不需要停止传送带就连续完成输送、堆码、计数功能，同时极大地减少“飞边”现象的发生。堆码机输送部分前后两段的传动方式、预紧方式都相同。堆码机输送部分前段主要包括清扫装置、传送链、传送带及带张紧装置。后段主要包括上辊轮、下辊轮、离合器、传送链、传送带及张紧装置。

瓦楞纸板生产线堆码机由于传输距离长，输送部分主要由链传动和皮带传动构成，作为生产线连续生产的组成部分，堆码机输送部分的故障会导致整条线停止生产。

3.输送部分的“飞边”

瓦楞纸板在通过堆码机输送前、后两部分时，如果任由其自由通过，则由于瓦楞纸板运动惯性的作用，瓦楞纸板前端不是紧贴于输送后部，易造成方向偏斜，或者瓦楞纸板前端撞击在输送部分后部，导致粘贴部分开裂，即所谓的“飞边”现象，如图2-30 所示。“飞边”问题产生的主要是因为瓦楞纸板在通过输送部分前后两部分时不能紧贴在传送带上。解决方式是在瓦楞纸板堆码机输送部分的前后两段之间安装真空吸附装置，使瓦楞纸板在通过时产生向下的吸附力，这样既能保证瓦楞纸板不会产生“飞边”情况，并且能顺利通过中间部分，不会产生滞留现象。

在堆码机输送前后两部分之间安装如图2-31所示的真空吸附装置，利用真空气泵的抽气功能通过连接管路抽取吸盘组件上的空气，产生负压，防止“飞边”现象的产生。滤清器的功能是防止空气中的杂质进入到真空气泵中。

4. 堆码部分

瓦楞纸板生产线堆码机的堆积码放部分主要作用是将输送部分运送过来的瓦楞纸板计数、堆积、码放，便于运输至印刷工序附近，堆码部分结构如图 2-32所示。

瓦楞纸板从输送部分出来后落到堆码部分的升降平台上，升降平台上安装可调挡纸板，根据不同规格的瓦楞纸板，由电机拖动调整挡纸板位置。瓦楞纸板不断堆积在升降平台辊轮的同时，光电计数器记录瓦楞纸板的数量，同时升降平台缓慢降落。当升降平台的辊轮降落到与输出辊道平齐时，升降平台撞动行程开关，升降平台停止运动，堆码机输送部分停止瓦楞纸板的输送。升降平台电机2启动，带动辊轮滚动，输出辊道电机3启动，将堆积、码放好的瓦楞纸板输送到输出辊道上。当光电开关检测到瓦楞纸板输送完成后，升降平台重新提升，当上升到最高点时，撞到行程开关，停止上升，瓦楞纸板输送部分继续输送瓦楞纸板。输出辊道的电机3继续运转，将输出辊道的瓦楞纸板运送到已经准备好的小车上。

根据整条瓦楞纸板生产线的需要，堆码机的堆积码放部分具体技术要求如下:保持不停机运作整体宽幅输送，输纸平稳整齐;采用电脑控制，纸板输送、计数、堆积、自动完成行程开关控制升降;自动同步输入纸板，保持不停机运作。

堆码机堆积码放部分的关键问题是升降平台的牵引，提升装置如图 2-33所示。当液压缸缩短，带动滑动小车在轨道上向右侧滚动，提升双排链轮顺时针转动，同时牵引提升单排链轮逆时针转动。提升双排链轮顺时针转动和提升单排链轮逆时针转动，共同提升升降平台。反之液压缸伸长，滑动小车向左滚动则升降平台下落。堆码机堆积码放部分共有两个箱体，其中各安放一套相同的提升装置，共同牵引升降平台的四角，使升降平台水平提升或者降落。