蒸汽加热时会产生冷凝水和余热，对冷凝水和余热进行回收可节约能量。同时，加热过程中某些部件裸露在空气中，存在着热量损失，在热量损失的部分采取保温措施，可节约一定能量。

在瓦楞生产线上加装蒸汽和冷凝水回收系统，可把生产所产生的冷凝水和蒸汽，以活塞式压缩的原理加压后，把水汽混合物直接压进锅炉，从而达到最大限度节约能源的目的。锅炉因蒸发而补充冷水的次数减小，锅炉在设定的压力范围内保持压力的时间增加。这样既减少了锅炉重新升温的次数，也有利于生产线加热部位热量的恒定供给，改善纸板品质，提高辊速。这种蒸汽回收压缩机采用了耐高温、耐磨损新材料，具有无油耐磨特点。蒸汽回收机采用高温方式直接回收，热效率高达60%左右，并可取消用汽设备的疏水阀。蒸汽回收压缩机是由机械传动系统带动压缩系统工作，将高温汽水混合物加压，使其达到并高出锅炉运作时的压力，并将其压进锅炉，实现回收节约软水和节约电、煤能源。

在瓦楞纸板生产过程中高温饱和蒸汽冷凝放热，在用热单元内腔中形成饱和冷凝水。在瓦楞纸板生产线上，常见的冷凝水回收方式有三种。

1.开放式回收

开放式回收冷凝水是将用热设备中的冷凝水统一通过回收主管道收集到回收水池内，通过泵将冷凝水回收到锅炉中再次利用。由于水池和回收管处在开放式状态下，虽然在常温常压下，收集管不存在背压，疏水阀能顺利地排水，但在开放式环境下进行冷凝水回收，冷凝水的水温均低于100℃，而生产过程中的饱和冷凝水多在150℃以上，这样就造成了巨大的能源浪费。除此之外，冷凝水发生二次蒸发也容易导致水泵出现故障，影响整条生产线的冷凝水回收效果。开放式冷凝水回收系统结构简单，主要设备为回水池和冷凝水泵，操作简单方便，但二次蒸汽不能利用，余热损失大，如图 2-35所示。

2.半封闭式回收

半封闭式回收系统回收的高温蒸汽和冷凝水先进入集水罐中降压扩容，然后用泵直接送入锅炉或补给水箱，操作使用比较方便，节能效果比开放式回收好。但是半封闭式冷凝水回收系统(图2-36)结构复杂，能源浪费也比较大。

3. 封闭式回收

封闭式回收方式是指在处于完全密闭的状态下将生产过程中产生的冷凝水通过回收装置直接通入锅炉内。封闭式回收方式操作简单，回收效率高，尽可能地降低了能量的二次损失，是目前瓦楞纸板生产线上最节能的冷凝水回收方式，如图 2-37 所示。

在加装蒸汽和冷凝水回收系统时，要结合瓦楞生产线的实际情况，选用最适合的蒸汽和冷凝水回收方式。原则是回收效率高、投资成本少。此外还要合理设计回收系统的管网布置，对管网进行保温，尽可能降低能量的二次损失。使用外购蒸汽的企业可将用后的余汽加压进行利用;回收蒸汽可用于弥补锅炉负荷不足的情况;用蒸汽回收压缩机代替锅炉的多级，具有维修方便、费用低、节用电的优点。