瓦楞纸板用淀粉黏合剂的制备方法很多，归纳起来主要有斯坦霍尔法和氧化法两类。斯坦霍尔法制淀粉黏合剂主要用于自动线、单面机。氧化法制淀粉黏合剂主要用于裱胶机、贴面机和粘箱机。

1.斯坦霍尔法 (Stein-Hall)

适用于高速瓦楞纸板生产线上机施涂的黏合剂需具备低黏度、低糊化温度、高固含量的“两低一高”特性，目前纸板生产企业基本上采用两种制胶方法:-步法和二步法。

(1)一步法又称一桶式制糊法或生浆制胶法。

利用稍微过量的烧碱，造成淀粉颗粒膨胀，产生一定黏度及悬浮效果。当达到预定黏度时，加入黏度安定剂，抑制黏度上升，将黏合剂黏度控制在使用范围内，

一步法制作工艺和方法就是在反应罐内先将水和淀粉搅拌混合均匀，缓缓加入氢氧化钠溶液搅拌至所需黏度时立刻加入黏度安定剂，再加入硼砂搅拌均匀，最后放入储存罐内供生产线使用。

一步法工艺在欧美国家应用比较广泛，尤其受到许多有高速生产线的大型纸箱厂青睐。一步法工艺的优点在于可制出高固含量、低黏度的黏合剂，适合高速瓦线以及重型纸板的生产。

(2)二步法又称两桶式制糊法、主载体制胶法或生熟浆制胶法。

利用所需的全部烧碱，制成少量淀粉完全糊化(熟浆)，与大量未糊化淀粉(生浆)混合均匀，使生淀粉分散悬浮于熟浆中，既达到所需上机黏度，又具备合适的流动性和渗透性。

黏合剂制作工艺流程。

第一步:载体淀粉(糊化淀粉)的制备。

① 载体反应罐中放人计量好的水，加热至规定温度(一般是43℃左右)。② 将一定量的淀粉投入载体反应罐中，边放边搅拌几分钟。

③将预先配制好的NaOH溶液在搅拌下缓慢加入载体罐中，边加边搅拌。

④加热淀粉液使其熟化，温度一般控制在65~70℃，搅拌时间为15min。⑤ 加入一定量冷水，使载体淀粉温度下降到54℃左右，并使黏稠的载体稀释，更容易与生淀粉悬浮液混合，充分搅拌即可制得载体淀粉。

第二步:主体淀粉(生淀粉)的制备。

①在主体反应罐中放人一定量的水，加热至30~35℃。②将一定量的淀粉投入主体反应罐中，边放边搅拌。

③ 搅拌均匀后，将硼砂用热水溶解后，加入、搅拌至全溶。

④ 将载体中制得的“熟黏合剂”渐渐加入主体罐中，充分混合搅拌。

将“熟黏合剂”与主体罐中的生黏合剂搅拌均匀后，即制得半透明状的半糊

化黏合剂，通往储存罐内保温，便可通往机台使用。

注意事项如下:

①在制作过程中必须充分搅拌，否则易产生胶块，阻塞管道，影响黏合效果。

② 在载体罐中必须制成“熟黏合剂”，否则黏合剂的初黏度会受到影响，黏合受影响。

③在具体制备时，对于每一黏合剂的配比应根据纸张的不同条件、淀粉种类、纸速、单面瓦楞还是双面瓦楞等具体情况实验确定。

④用二步法配制的混合胶料没有完全糊化，要在贴合和干燥过程中才能完全糊化。

在具体制备时，载体淀粉所用淀粉量约为总淀粉量的15%~20%，其余均为主体淀粉。因此二步法所制得淀粉黏合剂仍以生淀粉液为主，需要在高温下涂胶并受热糊化、固化成膜。正因为二步法淀粉黏合剂以生淀粉液为主，因此有很好的流动性，适合于高速瓦楞纸板生产线使用。但生淀粉液中淀粉颗粒较易沉淀，易造成淀粉分散不均匀，并使淀粉液过稀，故载体淀粉对于承载生淀粉，使其均匀分散，调节淀粉粉剂黏度，调节淀粉涂胶量具有重要作用。

2.氧化法

氧化法制淀粉黏合剂有两种方法:一是采用普通淀粉，在制备黏合剂的反应釜中加氧化剂氧化;二是购入预先制成的固体氧化淀粉，按其说明进行配制，这里主要讲述第一种方法。

氧化法是用氧化剂先将淀粉氧化，再经糊化而成，有热制法和冷制法两种工艺。氧化法制备的黏合剂多为普通型、快干型，适用于单机和半机械化的瓦楞纸板机，制成的瓦楞纸有的是通过自然干燥，有的通过简单烘干设备干燥，适用于黏箱机、裱胶机、贴面机等。

(1)热制法热制法是指淀粉的氧化与糊化均在加热条件下进行。淀粉氧化过程温度越高，所用时间就越短，氧化程度就越充分。热制法是在一个带有搅拌器的并有夹层水浴的反应釜内进行。例如，某热制法氧化淀粉黏合剂的制作过程如下:

①在反应釜内放入3倍于淀粉质量的水，加热到60~65℃。

②将淀粉陆续加入水中，边加边搅拌，同时将过氧化氢稀释后陆续加入。③ 搅拌均匀后，将液体烧碱一次加入反应釜内搅拌，转速为50~60r/min，持续搅拌 2h。

④将加热到60~65℃的水，加到反应釜中稀释，并不断搅拌。

⑤ 将硼砂加沸水溶解调匀后，加人经稀释后的黏合剂内，继续搅拌约

0.5h，至呈半透明状即可。调制完备后，在反应釜内保温待用。

配制时应注意下列问题:

①反应器应设保温装置，否则黏合剂会凝固。

黏合剂易于凝聚结块，因此储存时间不宜过长;当天工作完毕时，必须将胶水盘中剩余黏合剂抽回密封容器中，并在50℃左右保温，同时要洗净胶水盘，否则会影响次日生产。

③黏合剂在使用过程中易出现泡沫，导致黏合剂涂布不均匀而引起瓦楞纸板脱壳起泡。消泡的办法是降低搅拌转速或使用丁醇消泡剂。

黏合剂的水比要适当。过稠时易使流动性降低，产生“起丝”现象，使纸幅通过涂布辊时拖带过多的黏合剂上纸，不仅增加了黏合剂的用量，而且使瓦楞纸板含水过多，难于干燥和影响质量。过稀时，瓦楞纸板含水量偏大，易导致纸板变软，降低瓦楞高度，减弱黏合力，降低纸板的挺度和抗压强度。

⑤整个配制过程要连续搅拌，物料按顺序投放，否则易于出现凝胶，降低黏度和堵塞输送管道。

另外还应掌握好氧化剂的用量，气温高时用量应少些，气温低时用量应多些;水比用量大时用量少些，水比用量小时用量多些。

(2)冷制法 冷制法是在不加热的情况下完成淀粉的氧化和糊化过程。一般说来，在30℃以上都可以制成氧化淀粉黏合剂。在30℃以下，虽然淀粉分子活性较低，降解缓慢，但过氧化氢会分解成H+和 HO₂，而HO₂离子具有极强的氧化作用，而且淀粉氧化是放热反应，所以在常温下若加入适量的H2O2可以将淀粉氧化。冷制法所用时间较长，一般为16~24h，其水用量比一般热制法低一些，以提高 H₂O₂与NaOH的效能。下面以过氧化氢氧化剂为例，介绍冷制法制淀粉黏合剂的配制过程。

冷制法的用料配比:玉米淀粉100kg，30%H2O₂ 2.5kg，NaOH 8kg，硼砂

2.5kg，水500kg。

制作过程如下:

①将过氧化氢加入总水量40%的水里，搅拌均匀，随即将玉米淀粉一次投人并搅拌均匀。静置16~24h，使其充分氧化。

②将NaOH 稀释到浓度为10%，加人并搅拌，加完后仍搅拌30min，此时再添加总水量的30%的水。

③加入预先稀释浓度为10%的硼砂溶液。④ 将余水加入，稀释至所需黏度。配制时应注意以下事项:

① 搅拌要充分，一直到黏合剂变成糊状为止。

②水比要控制适当，一般为1:5左右，以提高氧化剂与烧碱的作用。

在配制氧化淀粉黏合剂时，要依淀粉的种类及质量、生产需要和制备条件来确定配方和工艺，且要随着温度等条件的变化适时调整配方，这样才能生产出适合实际需要的淀粉黏合剂。为加快反应速度，可以加入适当的催化剂，如二氧化锰等，催化剂一般在氧化剂加入之前加人。