影响淀粉黏合剂质量的因素很多，人员操作对黏合剂质量影响尤为重要，在存适用期。制备过程中需要重点把握几个关键参数:黏度、糊化温度、固含量、初黏力、储存适用期。

一、淀粉黏合剂性能检测

制作好的成品淀粉黏合剂为乳白色或米黄色液体，胶质均匀不浑浊，无结块现象，泡沫少，食指与拇指沾黏合剂摩擦接触后分开，拉丝应达15~20mm。

1.黏度

黏度是黏合剂的重要质量指标，直接影响黏合剂的稳定性和对瓦楞楞峰的施胶量。只有黏度稳定，才能保证瓦楞纸板生产状况及黏结质量稳定。所以，应定时对其进行检测。

黏度检测:以一定体积的黏合剂在一定温度下从规定直径的孔中所流出的时间(单位一般为s)来表示黏度。黏度杯测量的黏度是条件黏度。

仪器:涂-4黏度杯、秒表。

检测:擦干净涂-4黏度杯，在空气中干燥或用冷风吹干。将涂-4黏度杯和50mL量筒垂直固定在支架上，流出孔距离量筒底面20cm。用手堵住涂-4黏度杯流出孔，将试样倒入涂-4黏度杯。松开手指，同时立即开动秒表，测定试样流出所用时间为样品的黏度。按操作规程测定2次以上，计算平均值为样品的黏度。两次测定值之差不得大于平均值的5%，取三位有效数字。

2. 糊化温度

糊化温度是淀粉黏合剂开始变稠和由于黏合剂原料中生淀粉逐渐糊化而显示黏合性质的温度。

仪器:100mL烧杯、搅拌棒、温度计。

检测:将样品倒入小烧杯约一半的位置，将小烧杯浸入70℃以上的热水浴中，用温度计不停搅拌，并观察温度上升情况。

注意事项:水面要高于黏合剂面。待接近糊化温度时，黏合剂黏度会剧增，并搅拌困难，当达到糊化温度时，几乎已经不能搅拌了，此时记录黏合剂的糊化温度。在生产时应根据季节变化控制烧碱用量来调整黏合剂的糊化温度，冬季可将糊化温度调低至56~59℃，夏季则可将糊化温度调高至60~63℃。

3.固含量

固含量一般用倍水率表示。所谓倍水率就是指黏合剂内的淀粉与水的质量比例。黏合剂中的淀粉固含量对黏合剂的成膜、瓦楞纸板的黏合强度、制胶生产成本都有较大影响。故测定固含量对于掌握和控制黏合剂的技术指标有很大作用。

仪器:天平、烘箱。

检测:精确称量黏合剂，置于131℃±2℃烘箱中，烘干至恒重时，测其质量，求出剩余质量占原质量的百分比，即为固含量。

固含量=(g3-g1)(g2-g1)x100% (3-1)

式中 g1-称量皿的质量，kg;

g2--烘干前黏合剂+称量皿的质量，kg; g3--烘干后黏合剂+称量皿的质量，kg。

4.初黏力

黏合剂初黏力是保证瓦楞纸板质量和提高工效的重要因素，初黏力大可以避免纸箱的开胶和跑边现象。在瓦楞纸板线生产中，加大原纸预热面积，增加烧碱用量，或者在制作主体胶中添加交联剂以及提高黏合剂的固含量，都可以使黏合剂涂布后在较短的时间内迅速糊化并开始固化产生黏合力，其黏合剂可快速浸入原纸表面纤维。

氧化淀粉黏合剂的初黏力比自动线的黏合剂形成初黏力所需时间长，而初黏力时间过长对后续工序生产和纸板质量有一定影响，应作为一个指标进行控制。

检测:主要用于测定氧化淀粉黏合剂的初黏力。取30~40cm正方形纸板一块，均匀涂上黏合剂，与另一块同样大小、品种的纸板黏合,并加压5~10N，10min 后检查黏结情况，凡没有出现拉毛处为未黏结。剥离两片纸的黏结面,按剥离时纸纤维破坏的面积与该纸片面积的百分比值作为测定结果。测定结果百分

比越大，初黏性越好。计算初黏力(N/cm2)。 (3-2)

P=F/M

式中M一纸板涂胶面积，cm2;

F-拉开正方形纸板所需的最大力，N。

5.储存适用期

淀粉黏合剂的储存稳定性主要表现在耐腐蚀性和抗凝沉性上，可通过测定在规定储存期内黏度变化来判断。黏合剂的储存适用期，用试样每放置一定时间后的黏度变化率表示。计算公式为:

X=Y2/Y100% (3-3 )

式中 X一黏度变化率，%;

Yi--黏合剂初黏度，s;

Y2-一定时间(如 24h) 后的黏度，s。

按黏合剂黏度和对纸板黏结强度值确定适用期。以黏度达到规定变化值和瓦楞纸板黏合强度小于规定值的时间取较短的时间，确定为淀粉黏合剂的适用期。试验结果黏度变化用低于多少变化率表示。

测试从适用起始时刻起，按一定时间间隔重复测定黏度。