黏合剂随着储存时间延长而变质，黏合剂会出现黏度变稀、淀粉与水分层、糊化温度升高等问题。氧化淀粉黏合剂则出现胶体变稀、胶体水分含量升高、黏

性下降、瓦楞纸板裱胶后出现大量开胶等问题，影响黏合剂储存期的因素很多，如淀粉产地与成分、添加剂中杂质的性质及含量、配方与工艺因素、储存条件等。因此制定黏合剂的储存适用期是一个不可缺少的指标，以利于调整黏合剂制作工艺和控制黏合剂的生产数量，确保瓦楞纸板成品黏合质量，并杜绝黏合剂出现浪费。黏合剂失效主要表现在三个方面:腐败变质、凝胶化失去流动性甚至失去黏性、分层沉淀。失效原因分析如下。

(1)糊化的影响

①糊化不足 糊化不足可能有两种情况，一是糊化剂用量偏少;二是因糊化温度低或糊化时间短，致使糊化反应未达到适宜程度。原因在于未经糊化的淀粉分子比糊化的淀粉分子更容易受细菌的侵蚀。受糊化程度的影响，黏合剂储存期(以出现腐败变质为限)可在三天至六个月之间变化。由此可见，糊化反应越完全，储存时间越长。

②储存过程中的糊化反应糊化反应已达到适宜程度，但胶液中仍含有多余的未参加反应的糊化剂，即糊化剂过量。此时胶中所含多余的糊化剂将伴随着储存过程进行缓慢的糊化反应，当储存温度高时，糊化反应进行得要快一些。黏合剂在储存期间发生了缓慢糊化反应将导致黏合剂黏度持续大幅度上升，甚至失去流动性(但此时胶仍有黏性)而不能使用。受储存期间糊化反应的影响，黏合剂储存期可在一周至四个月之间变化(以胶黏度太高不能使用为限)。

综合上述两种情况，应采用以下综合措施:糊化剂要有足够的用量，并可适 1594873551

当过量;糊化过程中多次检查胶液黏度，确保糊化反应达到所需要求，必要时可提高糊化温度或延长糊化反应时间;有效地终止糊化反应，添加反应终止剂(低浓度酸液)中和多余的糊化剂。

(2) 硼砂用量与络合 黏合剂一般使用硼砂作为络合剂，络合的目的是使胶液产生轻度凝胶，从而使胶液在储存过程中黏度稳定且防止分层。当硼砂用量偏小或络合时间太短，造成络合不足时，黏合剂在储存期间将出现不同程度的沉淀分层。当络合剂过量时，如属于络合完全(即络合剂全部参与结合)，则胶在冷却后即呈现过度凝胶化。如属于络合程度适宜但仍有未参与络合的多余的络合剂存在，则出胶后 24~72h内，黏合剂出现过度凝胶化。

黏合剂的过度凝胶化表现为黏性差、黏度高、流动性差、胶有弹性，严重时黏合剂可成为富有弹性的凝胶体。黏合剂的凝胶化还会伴随着储存过程中的缓慢糊化而进一步加深。

(3)pH值 当pH=7时，黏合剂将很快分层沉淀，但由于糊化剂和络合剂均为碱性物质，故一般不会出现这种情况。当用酸性试剂中和多余的糊化剂时，应注意pH值一般控制在9~11。

(4)消泡黏合剂在生产和运输过程中会混入气体形成气泡，气泡不仅影响胶的使用，还将促进胶的腐败，必须加以消泡。黏合剂的消泡剂应兼有消泡和抑泡功能。

(5)防腐剂在糊化和消泡能达到要求的前提下，适量添加防腐剂可有效抑制黏合剂的腐败。黏合剂一般使用甲醛、苯甲酸钠作为防腐剂。在黏合剂里面添加防腐剂是最有效的抑制黏合剂腐败、变质、发霉的办法。苯甲酸钠用量为黏合剂总量的0.15%~0.3%。由于苯甲酸钠的防腐机理不同于杀菌剂，因而过量添加苯甲酸钠并不能提高其防腐效果。

当按正常用量添加防腐剂后，黏合剂在储存期内仍然有腐败，则应当从糊化、消泡、储存方面查找原因。

(6)储存温度 黏合剂储存温度过高，将促使胶液的腐败和凝胶化;温度过低则促使胶液分层，储存环境温度冷热交替变化对胶液的凝胶化有促进作用，且温差越大，影响就越明显。

黏合剂储存温度以20~25℃为宜，应放在通风阴凉、环境温度平稳、温差变化小的地方，避免放在窗户边被日光直接照射，造成温度增高。黏合剂的储存容器要求密封不漏气，以防止其接触空气氧化变质。