柔性版印刷技术在瓦楞行业中的广泛应用与之具有的诸多优点分不开。

1430*504①柔印采用了短墨路输墨系统，机器操作维护简单。柔印机采用网纹辊的短墨路输墨系统，几乎2~3转就能达到印刷质量要求,

优费高

纸 机器的操作维护简单。不仅与凹印一样是短墨路，而且还能控制墨量的传递，可

以实现准确的上墨量，保证了印刷中墨量的一致性，在同一批印品中保持较小的色差。柔印兼有凸印、凹印和胶印三者之长，又有高速、多用、成本低、设备简单等优点。

②柔印是一种环保的印刷方式。

柔印使用无毒无害的水性油墨，无挥发性有机化合物(VOCs)排放，符合

质高强美国食品药品监督管理局(FoodanDrug Administration，FDA)的卫生要求，适用于食品、药品、儿童用品、化妆品等包装的印刷。印墨干燥速度快，可适应

柔印的高速、多色、一次套印的要求，又不会损伤柔性印版。如柔性版印刷瓦楞纸板，水性油墨的润湿性和亲和性较好，柔性版只要轻轻接触瓦楞纸，水性油墨

纸板宽 就几乎全部被瓦楞纸吸收，印刷墨色均匀、平服、厚实。另外，对于目前国内流

行的瓦楞纸板预印技术，柔印依然凭借其绿色环保、节能减排、保质高效的优势独占鳌头。

③印刷压力小，可实现印刷机的轻型化。

印刷压力是瓦楞纸板抗压强度的重要影响因素，印刷压力对瓦楞纸板抗压强度的影响如表4-1所示。

随着印刷压力的不断增加，瓦楞纸板的抗压强度不断下降。在此过程中，瓦楞逐渐发生压缩变形直至被压溃。因此，为了保证瓦楞纸板具有较好的印刷外观及堆码强度，应尽量采用最小的印刷压力。而柔印版材具有一定的弹性，需要的印刷压力较小，对瓦楞纸板抗压强度的影响较小。

柔性印版压缩变形后能较好地接触瓦楞纸板，瓦楞高的部位不会产生因压力过大而痕迹凸现，瓦楞低处也不会因为接触不到印版而没有墨迹，这是柔印独特的优势，平印、凹印都无法克服瓦楞纸厚薄误差和受压不均的缺陷。柔印压力轻，不易使卷筒纸断裂，可以节约纸张，提高经济效益。

④柔性版印刷机组合性强，适合宽幅印刷。

瓦楞纸板面积较大，长度达1.6~3.5m，如果采用平版印刷的长墨路传墨系统，设备庞大，制造、操作、维修困难。而柔印机结构简单，可以实现大幅面印刷，并且组合性能强，能与多种工序联合组成统一生产线，可以大批量、大规模地生产，大幅度提高生产效率、降低能源损耗。

⑤承印材料范围广。

柔印既可先在面纸上预印，再制成瓦楞纸板，也可直接在瓦楞纸板上印刷，且适用的瓦楞纸板定量范围广，为80~400g/m2。

⑥生产成本低，设备投资少，易于监控。

在印刷面积相等的情况下，柔印比胶印节省20%~30%的成本，且瓦楞纸板柔印机的投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可节约30%~40%的设备投入，且易于操作和维护。如BHS机组式柔印机更换一个套筒印版不到2min，在一个机组上更换印刷颜色的准备时间为8~10min，更换一个网纹辊(或套筒)的时间不到3min。BHS柔印机的控制显示系统能检测并显示生产所需的各种数据，并能存储活件的生产工艺数据，便于重复使用。系统可对机器实时监测，显示故障点，操作人员按指示处理故障，对于复杂的故障还可通过网络由制造厂家实施远程诊断。

制版周期短，精度高，耐印力高。

目前柔性版材多采用预制的感光性树脂版，这种版材具有柔软可弯曲的特性，可以像PS版一样预先批量生产，随取随用。制版工艺简单，制版周期大约是凹版制版时间的1/2，制版费用大约为凹版制版费用的1/10。版材的伸缩量小，在制版时不产生伸缩变形，对原稿的再现精度高，能制出133LPI(线/英寸)、150LPI的图像，而且印刷产品的层次丰富、色彩鲜艳，印版的耐印力可以达到 50万~100万印，特别适合包装印刷要求。

⑧ 柔性版印刷可以降低能耗，节能减排。

凹版印刷在印每个色组时都要进行干燥，并且着墨量很大，而柔印机着墨量相对减少，能源成本节省30%。柔印机适合宽幅印刷，比窄幅印刷的生产效率高30%~50%，可大批量、大规模生产，比凹版印刷能耗降低15%左右。另外，柔性版印刷方式的生产周期正在缩短，制版速度相对凹版印刷提高很多。

柔印在瓦楞纸板印刷行业占绝对优势。印刷瓦楞纸板时，加网线数一般不超过100LPI。若原稿设计合理，采用80LPI加网线数也会取得很好的印刷效果。现在，国内瓦楞纸板柔性版印刷所使用的柔性印版厚度范围很大，一般使用厚度为 3.94mm 的印版。根据印刷条件的不同，可以采用较薄或较厚的柔性印版，如果条件许可，采用较薄的印版可以使印迹变形减少。

瓦楞纸板柔性版预印的印刷质量比后印质量好，价格也有优势。预印刷适合于大批量印刷，近几年瓦楞纸板纸预印的市场需求有增无减。