柔印生产过程中，如果柔性版制版设计存在缺陷，常常会导致印品出现糊版、色差大、套印不准等质量问题，不仅影响生产效率和印品质量，还会增加生产成本。因此，在瓦楞纸板柔性版制版设计中，应根据瓦楞纸板的特点，综合考虑各方面的影响因素。

1. 抗压强度

抗压强度是指瓦楞纸板可承受的最大压力，是检验瓦楞纸板堆码是否合理的重要指标。

经过印刷，瓦楞纸板的抗压强度明显降低，如表4-2所示。印刷面积大小会影响瓦楞纸板的抗压强度。随着印刷面积的增大，瓦楞纸板抗压强度下降，如表4-3 所示。之所以会出现表4-2 和表 4-3中的现象，是因为柔印所用的油墨是环保型水性油墨，瓦楞纸板在印刷过程中会被润湿，如果将版面设计成大面积的色块或图案，由于吸收大量水分，瓦楞纸板的抗压强度会

由于直接柔印对瓦楞纸板的抗压强度有一定影响，因此在柔性版制版设计时，应综合考虑柔印对瓦楞纸板抗压强度的影响。首先，应避免设计大面积印刷版面，这是因为瓦楞纸板表面吸收大量水性油墨后，其抗压强度将大幅下降。比如，运输包装应以标识图为主，销售包装应采用富有创意而明快的图文设计为主，这样既不会破坏瓦楞纸板的抗压强度，又能减少油墨的使用量，有利于成本节约。其次，印刷图文的线条应与瓦楞的楞向垂直，这样可有效避免印刷压力对瓦楞纸板抗压强度的破坏。最后，减少颜色色数。使用最优质的印版，单色印刷后，纸板抗压强度下降6%~12%，三色印刷后，纸板抗压强度下降 17%~21%。为保证纸板物理性能，设计要尽量简洁，避免大面积实地印刷，减少颜色数量。

总之，瓦楞纸板柔性版的印刷版面应以简单明了为宜，这样既能涵盖内装产品的基本信息，又能节省柔性版、油墨等材料，从而降低生产成本。

2.色彩运用

柔性版制版设计中，如果设计的印刷图案叠印色数过多，则会导致印刷图案色彩灰暗，缺少高光和中间调区域，网点过渡参差不齐，印刷效果较差。有时仅利用三原色或常规四色是不能有效表现出整个印刷图案色彩的，此时需要增加专

色来弥补四色印刷的不足，并起到一定的防伪作用。所以，在同样能够充分表现设计原稿的前提下，应尽可能将印刷色数减到最少，这对于批量生产的印刷操作、质量控制和成本控制是有益的。

另外，设计者必须了解自己的创意通过几种颜色来表现。国内的瓦楞纸板柔印机机组数一般为2、3、4、6不等。在确认用几种颜色前，一方面要考虑到印刷机色组数，另一方面从工艺上必须考虑到是否用白墨，是否用上光油，从而最终确定可以用来表现创意的色数。

3.层次运用

层次运用上，高光和暗调处层次要平，中间调层次要丰富。

由于柔性版材料具有高弹性且易变形，故受压后网点增大较严重，特别是高光网点容易丢失，暗调网点增大严重甚至出现糊版现象，从而使印刷效果缺乏层次感，导致印品质量下降。因此，在瓦楞纸板柔性版制版设计时，版面高光网点应不小于4%，暗调网点则应控制在85%左右，对于纸面粗糙的瓦楞纸板可再适当加大高光区域的网点面积率。比如渐变色的使用，如果网点渐变至0%，在小网点或要绝网处会有明显的界线或印口，影响包装的形象。虽然每个厂家都有自己的办法克服或解决这种问题，但无论如何，柔印都不能和胶印相媲美。再如，图像边缘若淡化到绝网，同样会出现前面所说的问题，这就要求设计师在进行包装设计时考虑到避免此类问题的出现。

值得一提的是，在包装设计中，很多时候会使用金、银墨等来丰富包装设计效果，提高包装档次。在使用金、银墨时，如果图案包含网目调，最好在高光和暗调处多留出一些空间，高光处网点最好在20%以上，因为这类油墨印刷网点很容易糊版。

印版加网线数应根据瓦楞纸板面纸的材料而定，预印彩色瓦楞纸板使用高档 新

涂布白板纸作为面纸，加网线数可选用150~175LPI;直接在瓦楞纸板上印刷时，由于瓦楞纸板表面的平滑度和平整度差，加网线数应控制在100LPI以下。另外，柔印各版的加网角度一般为C22.5°、M82.5°、Y7.5°、K52.5°。印刷图案叠印色与版面主色调的加网角度相差30°为宜。柔印通过网纹辊传墨，若网纹辊的网孔角度为45°，则印版加网角度就应避免采用45°，这样可有效避免龟纹的产生。总之，为了实现更好的印刷视觉效果，加网角度应根据印品特点来设计。

4. 印刷套准

在柔印过程中，不仅要追求印刷图案的精美，还要充分考虑印刷难度。例如，对于需要套印的细小文字和图案，如果套印精度难以得到保证，印刷图案就不美观，甚至造成废品。特别是互补色的套印，两色套印交界处总会出现明显的黑边，严重影响印刷图案的美感，此时可以通过陷印有效解决这一问题，瓦楞纸板的陷印通常可以做到0.3mm以上，有时针对不同型号的柔印机可能还会略小一些。

5.细小文字和线条

由于柔性版上是浮雕图案，所以柔性版对细小文字和线条的尺寸是有要求的。瓦楞纸板柔印建议线条宽度不低于0.5mm，如果是单独的线条还需加宽，文字笔画粗细最好也不低于0.5mm。另外，柔印过程中印版容易变形，从而导

致细小线条和文字变形，过细的边缘装饰还会被主线条掩盖，而且细小反白文字或反白线条也极易产生糊版现象。所以，在柔印制版设计时应尽量使用粗一点的线条，装饰用线条与主线条的颜色反差也要大一些。

在条码使用方面，由于柔性版在印刷过程中受压易变形，版材又是平贴到滚筒上，还要变形，所以在条码处理上必须引起注意。针对不同的印刷机和不同的条码尺寸，每一个条码在制版前都要有一个提前的缩小量，才能保证印刷后能被检测。当然，这个缩小由制版厂家来完成。注意:条码的方向和尺寸，条码尺寸应参照标准，方向要尽可能与印刷方向一致。

6.网线和实地

同一种颜色既有网线，又有实地，且颜色较深时，要分别制成两块版。

许多设计中将网线和实地做在一起，客户往往也支持这一点。但柔印传墨使用的网纹辊线数对于网目调版和实地版是不同的，大面积的实地连着局部的渐变，印刷是非常困难的。特别是实地颜色较深的稿件，照顾了网目调部分，实地就印不实或颜色浅;照顾了实地，网目调部分就糊版，有脏点。虽然有时可以通过选用适中线数的网纹辊，降低网目调部分的加网线数来解决，但无论如何与设计师的设计初衷是不符的。所以，设计过程中在考虑整体色数时，千万不要忽略这一点。

7.排版效果

龟 包装设计中，一般设计师只注重包装的成品效果和平面效果，很少重视包装

夹 的排版效果。印刷是一个批量生产过程，需要根据印刷机的幅宽和版辊周长来排

列包装的单图。因此，在设计时一定要考虑到排版效果。特别是当单个图案需要重复排列时，相交接位置的颜色应该一致或者相连的图案设计是连续的，以避免在印刷后由于模切偏差使一个包装上的局部图案孤立地出现在版面上相邻的另一个包装上，造成成品包装不美观。

上述牵涉到排版问题的都是小尺寸包装。实际上，在瓦楞纸板包装中有许多是大尺寸的，如冰箱、显示器等的包装，在设计时必须考虑输出和制版尺寸的局限性，超过最大尺寸的图案最好不要设计成连续图案或整体图案，否则就必须要进行拼接，印刷后会存在明显接痕，大大影响印刷效果。

8. 设计时尽量使用矢量软件

设计过程中，像Photoshop等像素形式的软件最好只用来处理图像或制作一些特技效果，其他的线条、文字、色块最好用矢量软件制作，这样可以更方便、快捷地针对柔印的特性对设计稿做出一些调整，如陷印等，达到方便印刷的效果。设计师在将设计的作品以电子数据的形式交付印刷厂家或制版厂家时，最好在数据存储前将设计稿中的所有文字转成路径，以减少接收者因字库不全等原因

而更改字体。如果需要更改的文字较多或不将文字转成路径，应该把相应的字库和设计稿件一起发给数据接收者。

9.版面的问题

版面上应避免沿印版滚筒周围设计规则图案和与瓦楞方向相同的带状条纹的出现。

印刷时，柔性版沿圆周方向会伸长，造成规则图案变形;或此类图案可能局部压溃瓦楞产生压痕，便瓦楞纸板受压后极易沿压痕弯折，对纸板强度破坏较大。

总之，要通过瓦楞纸板柔印技术印出良好的印刷效果，必须从稿件设计开始就充分考虑瓦楞纸板柔印技术的特点，而这也需要设计师、制版厂家、印刷厂家、最终用户共同努力协商而成。