柔性版版材经历了从橡胶版→感光树脂版→数字感光树脂版的过程。在柔性版印刷中，所用的版材系统十分广泛，如各种不同类型、不同厚度、不同基底的版材，不同黏性的双面胶带以及不同弹性的衬垫材料等，可以搭配构成多种不同的组合。

一、柔性版材的种类

1.橡胶版

橡胶版的主要材料是天然橡胶和合成橡胶，制版方式有手工雕刻、激光雕刻

和铸造三种。

合成橡胶的种类很多，丁腈橡胶是使用最广泛的人造橡胶，适合于溶剂油墨的活件。但对于醇基或水基印刷油墨来说，天然橡胶在亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性方面均优于合成橡胶。

橡胶版的硬度是很重要的技术参数，多数橡胶版的硬度范围很小，通常为40~55肖氏硬度(HS)，标准值为50肖氏硬度。

2.感光树脂版

感光树脂版分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。

固体感光树脂版是一种预涂版，由预制的固态聚酯制成，如同平版印刷使用的 PS版一样。固体版印版制作过程简单，印版厚度均匀性好、宽容度大、收缩量小、耐印率高，发展较为迅速。目前，国内常用的固体感光树脂版材均有系列产品，有不同的规格、厚度和硬度等。

液体感光树脂版是由液态聚酯按要求的厚度进行涂布，固化后形成。液体版材的表面张力比固体版材要高(4~5)X10-5N/cm，使用相同网纹辊，带墨量要比固体版材高10%~20%，实地的覆盖效果较佳，油墨传递性能优良。目前，国内外常用的感光树脂版有杜邦赛丽(Cyrel)版、FLEX-LIGHT固体感光树脂版、巴斯夫 Nyloflex 柔性版材等。

3.数字感光树脂版

数字感光树脂版是一种新型的、更薄的用于柔性版印刷的版材，其表面有一层黑色的保护层，而该保护层能被CTP设备所发射出来的激光烧蚀掉。在不同的气候下也能具有十分稳定的使用性能，即使在印刷几百万次之后，油墨的转移性能仍能保持恒定一致。

杜邦公司推出的热成像Cyrel Fast DFP和使用溶剂的Cyrel DSP版材，可以获得最高的实地密度和出色的网点质量，几乎可以作为相关市场的通用型版材使用，可以实现实地、半色调和文字的高质量还原，可以为高分辨率图像提供中高油墨密度。此外，版材的设计确保了长版印刷中版面的干净和良好的耐磨性。

二、感光性树脂版制版工艺

柔性感光树脂版材有固体版和液体版两种形态。固体版材的结构是由版托、树脂层、薄衬膜和保护层组成。液体树脂是在版托上涂一层树脂，制作工艺流程大体上与固体树脂版相似。

1.感光性树脂版的制版原理

感光性树脂版材在紫外光照射下，首先是引发剂分解产生游离基，游离基立

即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使图文部分(见光部分)的高分子材料变为难溶或不溶性物质，而非图文部分(未见光部分)仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂去除非图文部分的感光树脂，使图文部分保留，形成浮雕凸版。

感光树脂版的制版过程是光化反应过程，该过程有直接光聚合和增感光聚合两种形式。直接光聚合是指感光树脂中若干分子吸收光而由基态变为激发态，引起分解而产生游离基，进而导致连锁反应。增感光聚合是指感光树脂结构中在单体以外，加入光谱增感剂，当感光树脂吸收光量子后，增感剂生成游离基，进而引发树脂分子发生聚合反应。为使聚合后的感光树脂的可溶性、渗透性、黏附性、硬度、弹性以及输墨性和分辨率等性能都适合印刷要求，一般在感光树脂中还要加人交联剂、光稳定剂、防老化剂、阻聚剂等组分。

2.固体感光树脂版的制版工艺

固体感光树脂版具有制版周期短、操作简便、分辨率高、伸缩性小、耐印力高、印刷速度快(可达200m/min)等特点。固体感光树脂柔性版的制作工艺流程:

准备→背面曝光→主曝光→冲洗显影→干燥→去黏处理→后曝光→整修(1)准备准备密度为4.0的阴图片(负片，经退光处理)和适当大小的版材。

(2)背面曝光背面曝光又称预曝光、前曝光，目的主要是为了产生印版的浮雕高度及版基厚度，增强与聚酯支撑层的黏着性，提高材料的光敏性，从而减少主曝光次数。

将感光版材放进曝光装置，光源预热5min，把版材正面朝下放在晒版架上

的厚度。曝光时间越长，版基越厚。吸紧，调节曝光时间，进行浮雕深度的背面曝光，背曝光时间的长短决定了版基同

以通常制作印刷瓦楞纸板的3.94mm厚的版材为例，先根据菲林的大小把版材裁好(一般版材要比菲林四周稍大3~5mm，否则会影响抽真空)→把裁好的版材背面朝上放在晒版平台上(此工序不用菲林及抽真空)→将晒版背面曝光时间调为45s(背面曝光时间的长短可根据版材型号、制版光源、图像的繁杂程度来确定。曝光时间长可使浮雕深度减小，反之，则大。浮雕深度约控制在版厚的 80%左右)→背面曝光。光源采用长波(UV-A)，如图4-6(a)所示。

(3)主曝光 主曝光也叫正面曝光，是将阴图片(菲林)上的图文信息转移到版材上的过程，它是确定柔性版版面图文清晰度和坡度是否达到最佳印刷效果的关键，如图4-6(b)所示。

首先把版材正面朝上放在曝光机晒版台上，撕去保护膜，在既定的位置放上

阴图片，乳剂面与版面贴合抽真空。当真空度达到标准后，对印版正面进行曝光，曝光时间取决于阴图片上图文的类型。一般来说，网线版的主曝光时间要高于线条版，各色版的主曝光时间不同，从长到短依次为黄版、品红版、青版、黑版。

主曝光时间由版材的型号、图文的类型、光源的强度、版材的厚度不同而不同。一般地讲，不同型号的版材，性能有所差异，特别在曝光时间的宽容度方面存有差异。对购进的每批版材，随着使用光源的老化，也需要重新测试主曝光时间。

主曝光的时间与图文凸面的深度和坡度成反比，即主曝光时间越长，深度越深，坡度越小。曝光过度，会使印版图文的深度浅、坡度小，造成印刷时印迹不清晰，容易糊版。相反，曝光时间不足，版面浮雕过深，细小文字、线条易弯曲，小点难以立住脚，易造成废版。主曝光的正确时间应根据版材型号、图像面积来掌握，一般来说，主曝光时间与图像面积(受光面)成正比。对于厚度为2~4mm的版材，曝光时间一般是几分钟到几十分钟，操作时应注意感光强度。

在晒版过程中，经常遇到金属墨色和色墨之间的套印问题。有的客户不太了解柔印的套印精度，陷印做得很小。在晒版时可以在色墨片子与柔性版之间加一块透明的软片，让色墨版在光的散射作用下扩大，印刷时把金属色放在色墨后一色序印刷，这样金属色可以将色墨压住，套印也比较容易。

(4)冲洗显影显影的目的是除去未见光部分(非图文部分)的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。未曝光的部位在溶剂的作用下用刷子除去，刷下去的深度就是图文浮雕的高度。冲洗后的凸面高度应与正面曝光时间、字迹表面宽度成正比，如图4-6(c)所示。

冲洗时间与冲洗深度(凸面高度)成正比，时间越长，冲洗得越深，凸像面就越高。冲洗到背曝光硬化面时，冲洗深度不再增加。

显影时间通常为几分钟到10min。如果显影时间过短，容易出现浮雕浅、被显影的底面不平、表面出现浮渣等毛病;如果显影时间过长，会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落，容易出现图文破损、表面鼓起和版面高低不平等问题，冲洗结束后，用干净的溶剂冲洗版面，去除版面的浮渣。

显影液主要有两种，一种是环保型的显影液，价格比较贵，现在制版主要用四氯乙烯和正丁醇以体积比为3:1的比例进行混合。在使用一段时间后显影液要根据蒸馏原理进行回收，回收后的显影液还要重新进行调配，使显影液达到要求。在显影过程中，并没有什么化学反应，只是将没有曝光的部分溶解，使图文部分显现出来。

冲洗加工时，根据不同洗版机的情况和所用版材的性能进行时间调试。一般情况下，只要显影液干净，影响不会很大，要时常注意洗版机的清洗，防止洗版毛刷被清洗下来的感光树脂凝结。

每洗一次版，都应适量补充新鲜的显影溶剂，以控制溶剂中的感光性树脂成分不能太多。过分地减少溶剂的补充量，将会影响版材表面的光洁度，使得版材表面感光树脂单体残留过多，引起版材表面发黏发胀。补充溶剂同时可提高显影速度，有利于延长洗版机的寿命，提高显影的质量。切不可将未经蒸馏的旧溶剂作为补充剂加到新鲜溶剂的管道中去，这样会引起毛刷结块、喷淋堵塞、机内循环不畅等诸多故障。

(5)干燥 版材在冲洗过程中，由于长时间与溶剂接触会吸入溶剂而产生膨胀、黏而软。通过热风干燥可使版材中的溶剂挥发，使其恢复到原来的尺寸和厚度，如图4-6(d) 所示。需将冲洗过的版放入烘箱，在50~70℃的温度下设置烘版时间为几分钟到30min，甚至1~2h，在室温下干燥时大约需要干燥12~15h。一般洗版时间过长或线条太细的柔版需要更长一点的烘干时间。时间太长容易导致版面爆裂并影响印刷效果，时间不够容易烂版。

干燥的温度和时间要严格控制，依据版材厚薄和洗版时间的长短来决定。若未充分干燥，则版面膨胀程度仍是不均匀的;如干燥温度过高，会使印版变脆，印版图文的尺寸也会受到影响。印版干燥后最好放置在自然环境中静置48~72h再上机印刷

(6)去黏处理(后处理)去黏处理的目的是去掉版材表面的黏性，增强着墨能力。有些柔性版是在后曝光之前进行去黏处理的，如杜邦赛丽HOS版、 PLS版;有些柔性版是在后曝光之后进行去黏处理。常见去黏方法如下。

①光照法光照法是普遍采用的一种去黏方法，通过一个短波辐射(UV-C光源)来完成，如图4-6(e)所示，光谱输出波长为254nm，对版面进行短时间照射。

光照的时间以能达到去黏为宜。光照时间过长，会导致印版开裂变脆;光照时间过短，不能达到去黏目的。光照去黏时间的长短，取决于显影时间和干燥时间。

②化学法把干燥后的印版放入去黏溶液中浸放0.5~1min 即可。去黏溶液有由漂白粉组成的氯化溶液和盐酸、溴化物组成的溴化溶液，以增加印版的滑度和硬度。放入版时，版面图文朝上，版基朝下。

化学去黏处理的时间与所用的版材、去黏液配方以及温度有关。经过去黏处理的印版，必须用自来水冲洗干净，并把版面的水除去。

③喷粉法 通过将细玉米粉、碳酸镁、爽身粉或滑石粉喷洒版面，达到去黏目的。此法对于细线条原稿、网线版是不适宜的，因为喷粉会导致版面堆墨。对带细微层次的版要用硅树脂喷雾，喷雾后的版要用溶剂洗净，以免影响印刷时油墨的转移，

(7)后曝光 后曝光即对印版进行一次全面的、均匀的曝光，目的是使版材内部没有硬化的树脂彻底交联，版面树脂全面硬化，达到工艺所需硬度，不受油墨和溶剂的影响而变形，从而提高印版的耐印力。后曝光时间约为几分钟至十几分钟，如图4-6(f)所示。注意后曝光时间过长会使印版容易爆裂，时间太短，印版的耐印力不足。

在后曝光和去黏过程中一般是先进行后曝光再进行去黏，可使版材进行充分固化，并有一定弹性，这两个曝光决定着版材的耐印力。但是，曝光时间过长对版材质量有很大的影响，可根据不同的曝光时间测定版材的耐印力，并进行统计，以确定最佳的曝光时间。

柔性版制版全过程可在制版机上连续完成。在去黏和后曝光阶段，采用两种不同波长的紫外光，分次曝光。第一次曝光(UV-C光源)用来消除印版的黏着性;第二次曝光(UV-A光源)增加印版耐印率。为了回收溶剂，还可设置溶剂回收机。回收机有热交换点和冷交换点。用过的旧溶剂在回收机内，自动气化、冷却、还原、流入储液槽，可再利用。

3.液体感光树脂版制版工艺

液体感光树脂版和固体版感光树脂版成像的原理一样，不同之处在于它们的

物理性质和制版的过程。液体版以高黏度感光树脂为主，所以不适于用溶剂油墨，而适用于水性油墨。

液体感光树脂版制版系统是一种可靠、快速制造柔版的工艺系统，可以方便改变印版硬度、浮雕深度和印版厚度，可以直接用软片晒制优良的柔版、树脂凸版及其他树脂类版，制版所用的材料和器材主要是液态感光性树脂、塑料或金属框架、晒版阴图片和制版时保护阴图片的透明薄膜。

液体版的原料成本低，制版设备简单，交联速度快，容易冲洗，制版速度快。液体版材非曝光部分仍是流动的树脂，用挤压或高压空气可以将80%以上非固化流动树脂回收，在版上残余的少量树脂可用少量水溶剂洗涤干净。制版过程从曝光、冲洗、烘干到后曝光的时间减少50%以上。但液体版分辨率较低，一般只能达到 100~120LPI,适用于印刷时间性强而印刷质量要求不高的印刷品。

液体感光树脂制版时要在特定的曝光装置上铺流感光树脂。曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和上、下紫外线光源等组成，以便印版进行正面和背面的曝光。

液体树脂版晒版要用高反差阴图片，在曝光时光线通过阴图片的透明部分使液体树脂固化形成印刷图文部分，而阴图片上黑色部分是非曝光部位，树脂仍保持液体状态，可以用风刀或冲洗液洗去，再经过一次曝光，印版就变得更硬更结实了，制版工艺流程如下:

成型→曝光→回收未硬化的树脂→冲洗后曝光(1)成型成型方法有铺流成型和注人成型两种。

①铺流成型如图4-7所示。制版时，首先将阴图片乳剂面朝上放在下侧玻璃板上展平，盖上薄膜(盖片)并贴实。薄膜起保护作用，在薄膜上涂布感光树脂液，树脂层上面放上版基(底片);通过料斗将液体树脂倒入，用刮平刀刮平，再用压辊将底片压在树脂上面，将上玻璃放下，这样将液体感光树脂层夹在两块玻璃板中间，即可进行曝光。

②注入成型 如图4-8所示。制版时，将版基4放在底座1上抽真空贴紧，放上垫板8，盖上与上玻璃板7贴紧的阴图片3，则组成一个空腔，再用压盖2压牢，然后用注入筒9将树脂注入腔内。

(2)曝光 铺流成型后，如图4-7所示，首先用上部紫外线灯进行背面(部)曝光数秒，然后用下部紫外线灯进行正面曝光(主曝光)。注人成型方式采用单面曝光。

主曝光时间的确定，应根据版材的型号、灯光强弱、阴图片密度、文字粗细等因素确定。主曝光时间长短与版面浮雕深度、字体侧面坡度大小有关。曝光时

间过度，将造成版面浮雕深度变浅，而侧面坡度变大，字、图间孔隙变小，容易在印刷时产生糊版等弊病;相反，曝光时间不足，将使版面浮雕过深，细小文字、线条易弯曲，小点难以立住脚，易造成废版。

不同型号的版材性能有所差异，特别是在曝光时间的宽容度方面存有差异。

一般来说，杜邦赛丽版、德国巴斯夫版的宽容度大，主曝光时间易于掌握，多曝、少曝15s无多大影响。美国保利发版宽容度小，多曝或少曝，印版都会产生问题。所以说，掌握好主曝光时间是保证制版质量的关键。

(3)回收未硬化的树脂柔性版的图文浮雕很深，残留在非图文区的未硬化树脂很多，可以回收利用。未硬化的树脂可以回收70%左右，这是采用液体树脂的突出优点。

(4)冲洗从曝光设备上将已曝光的树脂版取出，揭去薄膜，使用专用毛刷刷洗或喷射弱碱水，把未曝光硬化的树脂冲洗掉，留下曝光硬化的树脂。冲洗是由机器自动进行的，所需时间约为10min。

(5)后曝光冲洗后并对印版进行干燥后，再进行后曝光，目的使图文的侧面硬化，提高版面强度，增加版基与图文浮雕的结合强度，所需时间为10min左右。

液态感光树脂版材的技术特点主要包括岛屿制版法、薄版技术以及加冒技术。岛屿制版法是利用液体版材的特性，开发出来的一种制作瓦楞纸板用的印版。一般柔性版背曝光是全面背曝光，固化形成一定厚度的底基层。但岛屿制版法是用局部背曝光，就是只在有图文的区域做背曝光，这部分的底基层和文字、图形在底层聚酯膜上形成一块块像隔离的岛屿一样的板块分布在版材上，没有固化的树脂就全部回收了。优点是减轻柔版重量，使版材更轻薄，易于存取，只在图像区域边上铺层，可节省树脂原料，片基对滚筒有更佳的表面附着力，不容易翘版，方便卷辊收藏。

液态版材可以采用薄版技术。相同厚度的柔版，薄基柔版的版基要薄些，图文部分要更厚一些。这种技术可以降低版材的磨损度，延长版材的印刷寿命，减少升高的边缘，避免磨损，节省原料的用量，降低成本，降低柔版的缩变率，便于存取使用。

液态感光树脂版可以采用加冒技术来增加印刷效果。加冒技术是在原树脂上面增加加冒树脂，使同一片柔版有不同的硬度，减少瓦楞纸板印刷的鱼骨纹效果，有效地提高实地反白的深度，降低网点扩张率。

液体感光树脂版具有经济、环保、方便快捷等特征，在欧美、日本、澳大利亚的瓦楞纸板印刷上大行其道，尤其是在注重节约及环保的国家，版材回收并用水溶剂的液体版几乎垄断了瓦楞纸板印刷的整个市场。在越南、泰国、马来西亚、新加坡等国家，液体感光树脂版已拥有超过50%的市场占有率。但国内生产企业使用率还不高，随着时间的推移，液体感光树脂柔性版取代固体树脂柔性版将是大势所趋。

同为感光树脂版，液体版以未固化树脂可以回用，大大降低版费的特点

吸引用户;固体版则以高质量的印刷可以助推商品销售，以占领更大市场为目标。成本不同，质量也不同，对包装市场的定位更不同，前者侧重于运输包装，后者紧盯着销售包装。这些年，为了提高印刷质量，瓦楞纸板印刷的主要质量指标即印版线数与套印精度的进步非常大。国内的瓦楞纸板直接柔印，目前的最高印版线数已达150LPI;套印精度也非常高，误差小于

0.5mm是业界主流，精细产品可达到0.2~0.3mm。随着质量水平的提升，印刷成本也随之上升。