1.激光雕刻柔性版制版

激光雕刻柔性版是由图文信号控制激光直接在单张或套筒柔性版上进行雕刻，印版上非图文部分被蒸发掉，形成凸起的图文部分，然后用温水清洗形成柔性印版。激光雕刻柔性版主要有激光雕刻橡皮印版、无接缝印刷橡皮印版、无接缝橡皮套筒印版，可以雕刻线条版和层次版。

激光雕刻柔性版制版工艺简单，简化了贴版工艺，减少设备投资，节省费用。主要用于纸张、塑料、不干胶及瓦楞纸印刷。

(1)激光雕刻橡胶版 激光雕刻橡胶版的制造是通过高能量的激光来雕刻橡胶，与陶瓷网纹辊的制造类似。高能量的激光融化掉印版表面不需要的橡胶，留下凸起的影像。激光雕刻橡胶版结合了橡胶很好的印刷特性和计算机直接成像技术，不需要使用阴图片。大部分激光雕刻版图像是由计算机生成的。然而，雕刻过程非常耗时，特别是雕刻那些用于直接印刷瓦楞纸板的厚版时，雕刻时间较长。随着激光技术的不断发展，图像的保真度和生产速度都得到提高。

印版中的橡胶层是作为某一规格范围的柔性版印刷和凸版印刷的印版预先硬化的特定厚度，或者是使用橡胶卷料的原材料成分。

预先硬化的材料可以在平台式或者旋转式滚筒激光成像机器上成像。两种机器都直接连接到栅格化图像处理器(RIP)上，由 RIP 驱动激光。图 4-9是橡胶版的网点结构。

(2)液体感光树脂版激光烧蚀感光树脂在一个标准曝光单元中，浇铸形成一张大的固体印版，然后使用类似激光雕刻橡胶版中使用的激光单元成像，烧蚀时间比烧蚀橡胶的要短。双硬度版在激光烧蚀后表现出很好的成像和印刷效果。优点是不需要软片，曝光过程中无光散射，阶调再现效果好;缺点是增加印版成本(因为非图文部分的液体树脂回收)，印版旋转速度慢，激光成像单元的成本高。

(3)激光成像直接制柔性版 激光成像直接制柔性版是使用计算机系统的数字信号控制激光，在光聚物或光敏型柔性版材上进行曝光，成像的图文部分感光

树脂产生硬化反应，而对非图文部

分不起作用。然后冲洗，未曝光部分的树脂被溶解冲洗掉，最后干燥、后曝光，形成凸起的柔性印版。

对于直接成像柔性版，数字图像经过 RIP 直接传到不透明材料上，该不透明材料(黑膜)是感光树脂版上印刷表面的一部分。不透明材料被激光烧蚀掉或者被激光聚焦融化。一旦不透明材料被RIP过的数据激光融化，就形成了阴图像，印版就按照对待传统感光树脂版一样处理。所不同的是在曝光阶段不需要真空，因为承载图像的不透明材

x面图 料(黑膜)本身已经和高分子表面紧密接触。因此，当成像光照射印版表面时没有材料阻碍。更重要的是，曝光和聚合都是在有氧的环境下进行的，这就在印版表面约束了聚合的发生。结果，印版上形成的图像比被写在不透明材料(黑膜)上的图像要小;与使用同样电子文件所制作的传统印版相比，其侧壁的陡峭程度不同，见图4-10。在印刷网目调和随机图像中的高光网点的过程中，这也是个很重要的因素。图4-11和图4-12所示分别是相同高光网点在传统制版和数字制版曝光后扩大的网点结构。数字化的最大不同在于高光、整个阶调范围或者是对图像的影响方面。

使用直接制版成像影响的不仅是柔性版制版过程，而是到印刷机上的全部流程都是数字化的。因此色彩管理和数字打样成为该工艺流程中重要的因素。

2.激光成像直接制版原理

数字感光树脂版由树脂片基(聚酯支撑膜)、感光树脂层、感光层上的黑色激光吸收层等组成，见图4-13。感光树脂层和普通感光树脂版的感光树脂层一样，黑色激光吸收层能被激光烧蚀。

直接制版可以采用激光烧蚀掩膜系统(Laser Ablation Mask System,LAMS)进行直接制版。在感光树脂层外面涂布一层黑色掩膜保护层，用激光对其进行烧蚀成像，烧蚀掉图文部分的保护层，露出感光树脂层。激光烧蚀成像完成后，先用紫外线光源进行背面曝光，然后进行正面曝光。图文部分的光聚合物受到紫外线照射，发生聚合而不能溶解;而非图文部分则受到保护，未发生交联反应。清洗掉非图文部分的感光聚合物以后，形成柔性版。

柔印直接制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文部分的敏感，因此被激光烧蚀掉地方的感光乳剂层不受红外激光影响。黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。由于光聚合型感光层对红外线不

激光烧蚀后，即可对印版进行全面曝光。保留在印版空白处的黑色涂层挡住光线，使空白处的感光胶层不感光;而图文处的感光胶层由于失去了黑色涂层的

采用普通方式进行显影处理，即溶剂冲洗、干燥和整理。但有些数字柔印版在用 保护，发生光聚合反应，形成了最终的图文部分。曝光后，一般数字柔印版均能 溶剂冲洗前，需要先把黑色涂层用水冲洗掉。

直接制柔性版与传统柔性版的主要区别在于直接制柔性版表面增加了一层黑色的激光吸收层，主要作用是取代传统柔性版制版过程中的胶片。制版时将版材直接放在柔性版CTP制版机上，图文便被传送到激光器上，其发出的红外激光+Pa烧蚀黑色激光吸收层，从而在印版表面形成想要的图像。乍看之下，似乎两种不同的制作工艺没有本质的区别，关键就在于“有氧曝 l+F光”。由于传统工艺使用菲林片成像，在曝光树脂柔性版时需要抽真空，让菲林片的药膜面尽可能贴合柔性版。而数字柔性版直接制版技术的那层“掩膜”本身

就直接贴合在柔性版上，曝光时无需抽真空，所以直接在有氧状态下曝光，而氧气在光聚合的过程中会部分抑制这种聚合的进程，所以曝光后的网点截然不同。

t+F 3.激光成像直接制柔性版工艺 激光成像直接制版系统是利用数字信号控制YAG 激光，产生红外线，在涂

有黑色合成膜的光聚版上，通过激光烧蚀黑膜而形成阴图，然后进行与传统制版方法相同的曝光、冲洗、干燥、后曝光等加工步骤，制成柔性版。在激光成像制柔印版的方法中，比较典型的是巴可公司的CDI(Cytel Digital Imager)计算机

Ba 激光直接制版机和杜邦公司的Gyrel DPS/DPH100柔印版材以及Cyrela赛丽

AST 干式热敏制版机。

(1)CDI数字制版工艺流程装版→激光成像→背曝光→主曝光→冲洗→干燥→去黏→后曝光。

①装版 将版材安装在滚筒上，吸气装置使版材吸附在滚筒上。

②激光成像将数字信号通过计算机控制柔印直接制版机CDI内的YAG激光头，滚筒旋转，激光头沿着滚筒轴向移动进行曝光。红外线在版材的黑色表层上进行曝光，将图文部分的黑色层烧蚀，使图文部分的感光树脂外露，而非图文部分不受影响，保持原状。此时的黑色表层看上去像阴图片，与感光树脂紧密结合。红外激光对感光树脂没有任何作用(感光树脂只对UV光敏感)，激光烧灼形成的烟雾与微粒由真空净化装置进行净化，使合成膜消失后不留任何痕迹。

③背曝光 激光成像后，将版材放入带有UV-A光源的传统曝光机中进行背面曝光，形成印版的底基和提高印版的感光敏感度，背曝光的长短取决于印版图文的深度。

④ 主曝光 图文部分的黑色表层被灼烧洞穿后，就可以进行主曝光了，此时黑色表层遮光材料只充当底片的作用，所以曝光时不需要抽真空，而且曝光时间短、均匀，网点不变形。

主曝光时，裸露在外面的光敏树脂层见光发生硬化反应，从而形成图像的潜·像;有黑色材料遮盖的光敏树脂层不见光，也不发生光化学反应。

主曝光和背曝光时分别使用上下两个光源，无须翻面，因而总曝光时间缩短，避免了不均匀性和烂点现象，构成高质量的感光聚合印版。

⑤冲洗 将曝光后的印版送入洗版机中冲洗，未被激光烧蚀掉的黑色材料与它下面未曝光的光敏聚合物一起溶解被冲洗掉，形成凹下的空白部分;见光硬化处的光敏聚合物不溶解，从而形成浮凸的图文部分。洗版时间要根据版材厚度及图文内容而定，一般浮雕高度略小于版材厚度的 1/2，底基厚度误差不超过 0.2mm。

⑥ 干燥 对印版进行干燥，作用是为了使残留在版材内的溶剂彻底挥发，使印版恢复原来的特性。

去黏用UV-C光源对印版进行照射，去除印版表面的黏性。保持合理的去黏时间尤为关键，判断印版表面去黏效果的依据为两块印版相交后能自然分开。

⑧后曝光 用UV-A光源对印版进行照射，使感光树脂完全硬化(定型曝光)。后曝光是指将印版的底面和图文正面分别进行一定时间的“裸曝光”，目的使印版达到最终应有的硬度，有利于提高印版的耐折度、硬度和耐印力，同时也能减少油墨和溶剂对印版的影响。大面积实地版、文字线条版、上光版所需的印版要软一点，网目调版所需的印版硬度要高一点。

激光曝光成像后的制版工艺省略了输出胶片过程，质量容易控制。另外成像载体合成入版材中，网点边缘轮廓更加陡峭，图像更为清晰，免除了 UV光漫射造成的图像变形问题。

(2)柔性版 CDI制版的优势

①柔性版 CDI制版可以轻松自如地满足一些层次丰富、网线数要求高的精细活件。传统柔性版的加网线数主要集中在133LPI及以下，网点增大率大，印刷时阶调层次易并级、立体感不强。而柔性版CDI制版最高加网线数可达到200LPI，制版采用了数字化流程和高分辨率的RIP系统，加上高精度的激光技术，其印版对细小网点的再现能力是传统印版难以比及的，网点增大也较小。

②柔性版 CDI制版在主曝光时无须胶片和抽真空，没有UV光的漫射，黑膜上激光烧蚀的高分辨率网点能忠实地再现在感光树脂版上，能轻松再现175LPI的产品和1%~99%的网点层次，最细线条能达到0.005mm，最小独立点能达到0.01mm。

③ 数字式柔性 CDI版的宽容度好，曝光过程影响因素少，能轻松地避开传统柔性版的弊端，使得印版成品率高、耐印力高。

④柔性版CDI版设备的稳定性和精确度都非常高，无论是第一次制版还是重复制版，都能保证产品质量，并能够有效避免传统制版工艺中由于误差引起的各种问题，尤其是套印问题。