前面讲的柔印版在制版后要将印版贴在版滚筒上，然后才能印刷。现在有一种更先进的柔印直接制版技术，可在套筒上直接制版，然后把套筒版套在版滚筒上就可印刷，工作效率更高，这种技术就是套筒直接制版技术。德国 BASF 公司的 LEP (Laser Engraved Plate)技术就属于这种，它通过计算机输出信号控制CO₂激光束在特制的印版材料上直接雕刻出可供上机印刷的柔性版，受激光扫描部分的材料分子气化形成凹陷的非图文部分，而印版上未被激光扫描部分将形成印版的图文部分。德国Rotec公司和澳大利亚LASERLIFE公司是世界上著名的柔性版印刷套筒产品生产和制造厂商。目前先进的套筒系统印刷周长范围为

130~2000mm，印刷宽度范围为100~4500mm，这就使得套筒系统能被应用于几乎所有的柔版印刷中，小到标签印刷，大到瓦楞纸板大幅面印刷。

套筒技术ITR(In TheRound)是将特殊材料预先制成具有不同厚度的套筒，直接在辊体上进行任意装卸，以形成所需要的滚筒外径的新型应用技术。套筒技术于20世纪 90年代从德国兴起，当时德国W&H公司开发的Soroflex印刷机，将外径为80mm 滚筒的一端固定在印刷机上，起支撑作用，然后将壁厚不同的套筒装在滚筒体上，做到使其印刷周长可以调整。套筒技术经过不断发展改进，应用范围日益扩大，成为印刷领域大力推广和使用的一项新技术。目前，北美市场每年 ITR印版的用量大约为50万~60万平方英尺(1平方米=10.764平方英尺)，而欧洲市场的用量是这个数字的3~4倍，用量之大可见一斑。

如今有柔性版印刷中的贴版套筒、无接缝套筒、接合套筒和网纹辊套筒，胶版印刷中的橡皮滚筒套筒，凹版印刷中的压印滚筒套筒，涂布与上光中的涂布辊套筒和上光辊套筒，等等。这些套筒中应用效果比较显著的是柔性版印刷，它极大地推动了柔性版印刷技术的快速发展。但是，ITR印版技术在我国的推广仍面临较多困难，这是因为ITR印版价格较平张柔性版高，而且是以套筒形式进行制版，并不能与柔性版制版企业现有的平张柔性版制版设备相兼容。巨额的设备投资、高昂的制版成本、相对复杂的制版技术以及应用范围的局限性等问题，在一定程度上阻碍了ITR印版技术在中国市场的发展与应用。

目前用于ITR柔性版制作的材料有两种:热聚合树脂(橡胶和合成树脂)和感光树脂,这两种材料各有优势，在北美市场中的应用可谓平分秋色。热聚合树脂印版在北美市场的应用时间较长，但是在高端印刷和重要应用领域中，印刷商目前更倾向于采用感光树脂印版。

套筒基本上由三层材料构成，即基层(内层)、可压缩层和表层。基层由玻璃纤维组成;可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶组成，而聚氨酯橡胶则是由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物;表层又分硬质、软质和金属三种类型，硬质表层由合成材料硬质聚合物组成，软质表层由橡胶组成，金属表层由铝或镍组成。套简采用特殊的卷绕技术制作而成，套筒的基层、可压缩层和表层，均应均匀地卷绕在卷绕芯轴表面上，并用树脂黏结在一起。硬质表层也是由新合成材料进行焊接并经磨削加工和抛光处理后制成的。

套筒技术彻底改变了传统版辊系统的高成本、低效率、装卸版费时费工、储存不便、灵活性差、非标准化等缺陷，为柔性版印刷出高质量的产品创造了有利的条件。

1.计算机直接制套筒印版技术

套简直接制版方法分为激光雕刻和激光烧蚀两种制版方法。

(1)激光雕刻套筒技术套筒上直接雕刻柔性版的方法中，套筒既可起普通套筒的作用，又是印版。由印前系统制作好的页面可以由电脑直接输出到套筒上，省去曝光、冲洗、固化、上版等操作步骤，工作效率极大提高。例如，德国 PLOYWEST的激光雕刻套筒技术可以制出实地与层次网点相结合的印版，得到超精细的图文再现效果。

激光雕刻制版通过计算机输出信号控制CO₂激光束在特制的印版材料上进行扫描，受激光扫描部分的材料分子气化形成凹陷的非图文部分，而印版上未被激光扫描的部分将形成印版的图文部分。制版采用的CO₂激光波长为10000nm，输出功率为250W。滚筒以 2m/s的速度高速旋转，在轴向上运动的步进电机的精度为 20μm。当曝光解像力为1270DPI时，雕刻一套四色A4幅面印版要花费70min。

在电子显微镜下观察传统印版网点和激光雕刻印版网点之间的差别，会发现雕刻网点要明显比传统网点尖、边缘比较陡，网点呈圆形，直径大约为30μm。通过印刷发现，激光雕刻网点印版印刷出的印刷品具有高反差、低网点增大等特点。

随着印前领域数字化程度的逐渐提高，以及色彩管理和激光技术的不断发展，在柔印制版领域中套筒技术的应用逐渐走向成熟，套筒技术的应用实质上是 CTP 技术在柔版印刷中的一次延伸。若将印版做在套筒上，就可以实现在印刷机上制作柔性版，并且使用这种方法可以实现激光束的准确定位，从而实现良好的套印。

(2)激光烧蚀套筒技术在包装品印刷中，常遇到一些满版重复一致的，可随意裁切下来，两端对接又看不出接缝的印制任务。这在卷筒式印刷机上虽然能办到，但如果用单张纸印刷，要做到看不出接缝却是一件很困难的事。而套筒技术能很好地解决这个问题，因为在套筒式印版上，可以利用CTP技术直接制版，轻易地解决问题。

ITR 印版的制版流程与平张柔性版的直接制版流程基本一致，分为背曝光、激光烧蚀黑膜、主曝光、洗版、烘干、后处理6个步骤，但也存在一些不同之处。

背曝光:由于 ITR 印版为套筒结构，其背曝光操作比较特殊且难以控制，客户无法自行完成，因此将ITR 印版交付给客户之前，其背曝光已由ITR印版生产厂家完成，客户无须再做背曝光操作。

激光烧蚀黑膜:把准备好的套筒版进行数字激光扫描，使套筒版上的黑涂层受激光烧蚀，然后再按常规进行UV曝光。

通过柔性版直接制版机对ITR印版进行激光烧蚀黑膜之后，ITR印版表面

图文部分所对应的黑膜将会被除去，从而形成相应的网点。由于ITR 印版是套筒结构，必须套在气撑轴上进行激光烧蚀黑膜的处理。对于内径较大的 ITR印版，可以在气撑轴上加一个或多个过桥套筒，以获得更大的气撑轴直径，从而与内径较大的 ITR印版相匹配。

主曝光:主曝光时，ITR印版被上下两组UV-A灯管所包围，为了获得均匀的 UV-A 光照射，ITR印版会缓慢自转。

洗版:把曝光后的套筒版放入腐蚀箱内进行冲洗腐蚀。圆毛刷与 ITR印版表面呈相切状态，ITR印版在圆毛刷转动的带动下缓慢转动，从而完成洗版操作。

烘干:烘干时要保证 ITR印版处于悬空状态，不能与其他物体接触，以免碰伤印版。烘干后用新鲜溶剂清洁整个ITR 印版，并用干毛刷清除 ITR 印版表面的残留溶剂。

后处理:UV-A 光使ITR 印版表面所有树脂完全固化，UV-C光则去除 ITR印版表面黏性，改善印版的印刷性能。

柔印 CTP 是一种利用激光直接在黑膜上曝光成像的热烧蚀技术，能使1%~99%的网点和图像层次得到稳定、优异的复制。与传统的柔性版制版方式相比，柔印 CTP 不仅省去了传统胶片，而且网点轮廓更加锐利，精确的成像技术更是确保了印版质量的稳定、一致。更重要的是通过柔印CTP数据化的操作和控制，整个柔印工艺流程将变得更加顺畅、准确和高效。

2. 套筒的精度

套筒加工最重要的是精度，后加工处理要保证将各项指标控制在指定的误差范围内，网纹辊套筒最关键。对网纹辊来说，稍微有点不平或者坑凹，也会对刮墨刀和套筒的使用寿命产生不良影响。一般来说，网纹辊的加网线数越高，其网墙就越薄，对机构的作用力就越敏感，精度影响就越明显。

(1)直径尺寸及误差套筒必须要有一个精确的直径尺寸。一般来说，套筒的直径公差为士0.020mm。另外，为了使套筒在膨胀和收缩时能够与印刷机的气撑辊紧紧地贴合，套筒的内径尺寸必须比印刷机气撑辊的外直径尺寸稍小一些，两者之间的误差一般控制在±0.038mm以内，这样才能保证套筒牢固而紧密地套在印刷机的气撑辊上。

(2) 同心度同心度是所有套筒都具有的一个重要的公差指标，是套筒的一个动平衡指标，一旦超出了允许的公差范围，在上机进行印刷过程中就很可能会在印品上产生条痕即墨杠。套筒的同心度误差一般控制在士0.025mm 以内。

(3) 圆柱度 圆柱度也是套筒加工相当重要的指标，网纹辊套筒的圆柱度公差一般控制在±0.013mm 以内。

检测套筒精度时，应在套筒的两端和中间三个位置分别进行检测。由于套筒在卸下来之后可能会存在一些变形，在测量套筒的误差时应当把套筒安装到气撑辊上，最好先静置5min，保证所有的压缩空气都排放出去，待套筒跟气撑辊逐渐适应并达到稳定之后，进行测量才能够得到真正准确的套筒误差数据。