自1974年固体感光柔性树脂版面世以来，柔性版印刷技术得到了极大发展。使用胶片制作传统柔性版时，为确保胶片图像到印版的如实传递，主曝光过程中使用了透明的真空膜和真空泵抽气，网点的肩部平缓并伴随较大的网点扩张。1995年，在有氧气参与的曝光环境下，使用激光柔性版得到的是肩部陡峭的圆顶柔性版网点。但网点肩部陡峭的结构，使版材的耐印率较传统柔性版更低，尤其是针对瓦楞纸板后印及预印的应用。为了解决上述问题，平顶网点制版技术应运而生，其不仅能完美实现图文的1:1复制(图4-16)，而且具有诸多优势。采用平顶网点制版技术制作的印版，其高光小网点的耐磨性更高，网点增大也更易于控制，这对于印量较大的订单来说非常重要。无疑，在当前绿色印刷大潮风起云涌的背景下，平顶网点制版技术的应用将为柔印在与胶印、凹印的竞争中胜出增加一枚重要的砝码。目前，平顶网点制版技术可以分成两类:一类是通过物理手段来隔绝氧气对印版的影响，方法是在版材表面覆合阻隔性薄膜，或用惰性气体来代替空气;另

一类则既无须借助任何物理手段，也无须额外的操作步骤，如富林特集团的 nyloflex®NExT曝光技术，其通过使用一种先进的高能紫外线光源，加速图像区域的光聚合，使得来自氧气的聚合抑制竞争变得微不足道。

据了解，目前全球能够提供平顶网点制版技术的供应商主要有富林特(Nyloflex® NExT技术)，杜邦(DigiCorr/DigiFlow技术)、艾司科(全高清柔印技术)、柯达(Flexcel Nx技术)、麦德美(LUX技术)、各家的技术原理、实现方式等都不尽相同。

1.富林特技术

Nyloflex®NExT平顶网点技术通过使用LED-UV光源，先对柔性版进行一次快速曝光(预曝光)，加速图像区域的光聚合，使来自氧气的聚合抑制竞争变得微不足道，再结合使用常规的UV灯管进行二次曝光(主曝光)，从而获得更加稳定的平顶网点，从而使高光网点得到更好的复制。

Nyloflex®NExT 系统拥有灵活的曝光选项，不仅可以通过不同的LED-UV预曝光设置对柔性版表面进行缓慢多重曝光，而且普通UV灯管的主曝光持续时间也可以灵活多变，这使得将印版的浮雕形状调整到适合印刷要求的状态成为可能。

使用 Nyloflex@ NExT曝光技术制作的柔性版进行印刷测试，发现其与普通直接制版技术制作的柔性版在外观上并无明显区别，但实现了图文从黑膜到版材的1:1复制，且具有以下优势:①平顶网点对印刷压力相对不太敏感，在印刷厚度不均的承印材料(如瓦楞纸板)时，能有效减少“搓衣板”现象:②平顶网点对印刷压力有较好的抵抗力，更易于控制网点增大，因此能够获得非常好的高光效果;③如果配合一些特殊的加网技术(如艾司科的微网孔技术)，在柔性版的实地部分可形成非常微小的网孔或线状结构，有利于提高实地密度，特别是印

刷薄膜类非吸收性材料时，能显著减少白点现象，大大提高实地密度及墨层均匀性。

2.杜邦技术

杜邦公司的DigiCorr/DigiFlow平顶网点制版技术是在纯氮气或氮氧混合气体环境中对柔性版曝光，以消除曝光过程中氧气对网点形状的影响，可大幅提高黑膜和版材之间影像的高精度传递，实现图文的1:1复制，DigiFlow技术还可以进一步提升薄版窄幅印刷中对极精细文字、网点的再现。

在柔印过程中，平顶网点更易将压力向下传导，因此网点变形的最大部分发生在网点底部而不是顶部(图4-18)，从而确保了更小的网点增大。经多次印刷测试发现，在氮气环境中制版所得的平顶网点在薄版窄幅印刷条件下，更易获得极为平滑的渐变印刷效果和优异的平网印刷效果。

随着 DigiCorr平顶网点制版技术在北美地区的顺利推广，这项技术又被顺利引入薄版制版流程中。为了进一步提升对极精细文字、网点的再现，以及配合实地加网技术，纯氮气被氮氧混合气体代替，这项使用混合气体进行薄版制版的升级技术被称为“DigiFlow平顶网点制版技术”。

2015年，杜邦推出了可以使用传统制版设备制作平顶网点印版的EASY技术，使印版供应商改善了版材性能，并在更广泛的领域里采用平顶网点技术。2017年，赛丽®ESM推出了专为纸张印刷开发的印版，更加适合瓦楞纸板预印技术的发展。

配合自带平顶网点，ESM印版体现出了全面超越传统激光版的技术优势。基于传统的 TDR 印版，配合赛丽®EASY技术平台，杜邦推出了自带平顶网点的 EPC印版，EPC不但继承了TDR所有的优异性能，如耐印率高、网点和实地印刷表现优异，还具备所有激光版的优点，如分辨率高、细小线条和反白表现好等诸多优点，EPC印版完全可以满足目前高端瓦楞纸板后印的绝大部分要求。采用EPC印版印刷的瓦楞纸板样品。

3.艾司科(全高清柔印技术)

艾司科公司推出的全高清柔印技术结合了创新的加网技术以及第二代数字化在线式主曝光技术，可使圆顶网点和平顶网点得以完美地再现于同一张印版上，从而使柔印实现胶印和凹印的质量，即更稳定的高光、更光滑的过渡、无跳阶的完美图像细节、更广的色域和扩展的阶调质量、更均匀的白压印等，由此柔印质量也得到了再一次的飞跃。

(1)高清柔印技术的核心技术要想有效解决印刷绝网渐变图像的印刷“硬口”问题，应满足以下几个前提条件:①网纹辊线数不能无限提高;②网点不能无限做小，只有这样才易于控制制版质量，且网点不会掉入网纹辊的网孔中;③网点对印刷压力不能过于敏感，应能够承受适当压力。艾司科公司推出的HD高清柔印技术能够充分满足上述条件，其核心技术主要包括以下两点。

硬件:分辨率更高的硬件设备。HD高清柔印技术可将制版设备的分辨率从2540DPI提高至4000DPI。相同的网点面积，采用高分辨率制版设备制出的网点边缘更加清晰、光滑，易于制作更小、更稳定的网点，从而提高图像的细微层次和高光区域的细节表现力。而且，高分辨率的制版设备还能使细小文字和线条的边缘更加锐利，显著提高细小文字和线条的再现能力。

软件:高清柔印加网技术。高清柔印加网技术本质上就是调幅加网技术，同调幅网点一样，在高光区域高清柔印网点是有序排列的，而网点大小呈不规则变化。这样，高清柔印加网技术通过在高光区域均匀地保留一些较大的网点，使整

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体网点大小得以降低，并在制版时能获得175LPI、0.38%的稳定网点。

在制版时，高清柔印网点的有序排列使其区别于调频网点，其每一个网点并不孤立，彼此之间能够很好地相互支撑，通过控制大网点和小网点的大小，可确保网点能够稳定地复制在印版上，并实现稳定印刷。然而，复制大网点周围的小

网点还是向制版环节提出了挑战。因此，使用4000DPI的高分辨率制版设备显得尤为重要，同时制版过程的精确控制以及制版参数化的优化对网点的稳定复制也必不可少。

在印刷时，高光区域内采用高清柔印技术加网的大网点足够大，不会掉入网纹辊的网孔中，以免造成印刷脏点。而且，也不必为照顾大网点周围的小网点而刻意提高网纹辊线数，这是因为小网点在制版时受抑氧反应的影响较大.与大网点相比，其网点高度略低一些，在印刷时由于受到大网点的支撑，小网点所受到的压力冲击较小，因此其网点增大较小，可以实现更小网点的印刷，从而使印刷绝网渐变图像时不出现印刷“硬口”问题成为可能。

(2)高清柔印技术的特点高清柔印网点技术在高光部分采用一种全新的“差异调制”加网技术，网点保持常规网格排列，就像标准调幅圆网。但在高光区域，通过改变网点大小，保证没有独立网点或不规则间隔，差异化网点共同参与印刷，使得高光区域得以渐变到零，同时保证耐印率。高清加网在高光部分的效果。

高清柔印网点技术同时有选择性地对实地和暗调采用了特别加网技术。传统意义上通常采用更柔软的版材提高印刷材料的宽容度，或加大印刷压力以提高实地密度。一般意义上的微孔网孔结构应用到整个印版，会影响到图像的质量，而高清柔印网点技术，通过“可控”的微孔网孔加网使得实地和暗调区域可以达到凹印的印刷效果。所谓“可控”，是指微孔网孔不会出现在像素的边缘，使得网点的边缘保持完整锐利，并在使用同等墨量印刷条件下，得到更高密度和更平滑的实地，以及对比度更高的暗调。图4-21是标清柔印和高清柔印的效果对比。

柔印将引领印刷领域增长最快的包装市场的未来。印刷方式过去主要以胶印和凹印为主导，胶印CTP采用较早并且适合纸类印刷，很快成为标准印刷方式，但由于其工艺的复杂性及不适合瓦楞纸类不平滑表面的印刷等不足之处，近年来市场占有率呈逐年下降趋势;凹印以其长版印刷的经济性及高质量印刷见长，但制版周期过长，经济性稍差，同时近年来绿色印刷成为国际流行及中国的国家政

策性要求，也极大地限制了凹印的增长;而数字印刷则在短版及可变数据印刷市场的驱动下后来居上，但仍受限于幅面、低分辨率和经济性、生产率的制约，在瓦楞纸等主流市场仍需努力;柔印由于印刷机技术的创新采用，如卫星式柔印和伺服驱动，充分发挥了其多墨组、张力可控、套印准确的优势，网纹辊线数及制辊工艺的提升，配合高清柔印技术的使用，使柔印质量得以提高到胶印和凹印的水平，逐渐成为主流印刷方式之一。