网纹辊的传墨性能是指其接受、传递油墨的能力与均匀性。网纹辊的传墨性能与网孔的结构、网纹辊的线数、网孔的排列角度、网孔的开口度及网孔结构及输墨系统形式的配合等因素有关。

1.网孔的形状和结构对传墨性能的影响

(1)网孔的形状对传墨性能的影响 网孔形状有多种，从截面积看有六角形、四方形、菱形、棱台形的凹点和凸点型、斜纹形和其他特定设计形状。四棱锥形网纹线数范围为30~300LPI，网孔角度一般为30°和 45°。四棱锥形网孔在生产中应用较多，缺点是网孔底部面积小，油墨难以完全传出，给清洗带来一定的难度。一般只适合于采用橡胶墨斗辊的输墨装置。六棱锥形与四棱锥形相似。

四棱台形网墙宽度大于四棱锥形，使释墨性能得到改善，属于通用型网孔形状，可与橡胶墨斗辊或刮墨刀配合使用，网纹线数在10~550LPI之间。

六棱台形开口度较大(90°~110°)，故着墨、传墨性能都好于前两种，油墨传递过程中不易产生龟纹。另外，网墙具有较高的强度，可有效地减少刮墨刀的磨损。现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形的开口。实践证明，正六边形的开口供墨方式可以有效避免莫尔条纹的产生。

斜纹形墨槽网孔，沿网纹辊轴向截面为梯形，其螺旋角β=45°，网孔内油墨的流动性较好，具有良好的传墨性能，网纹线数范围为10~200LPI。主要用于黏度高的油墨，也可用于上光涂布工艺。

附加通道形是四棱台网孔的改进型。在沿垂直网纹辊轴向方向，将相邻网孔

范围为10~200LPI，适用于网目调印刷。 之间雕刻出通道，以提高网孔内油墨的流动性，具有良好的传墨性能，网纹线数

另外，利用激光雕刻等先进加工方法，加工出的半球形网孔及其他异形网孔的网纹传墨辊，其传墨性能进一步提高。

(2)网孔的结构对传墨性能的影响 网孔的结构主要是指网孔的开口、网墙、深度等参数，这些参数均会直接影响网纹辊的传墨性能。如图 4-24所示为一个四棱锥形网孔剖面示意图，图中所标出的几个参数将确定网孔的几何形状和尺寸。四棱锥形网孔的容积可按式(4-1) 计算:

V=1/3a²h (4-1)

式中 V-网孔的容积;

a--网孔表面的开口宽度，250LPI的开口宽度约为100μm; h--网孔的深度，在25~35μm之间比较理想。根据公式(4-1)，可以得出以下结论:

①网孔的容积与网孔的开口面积(a2)、网孔深度(h) 成正比。②网孔开口面积大小是决定传墨单元墨量大小的主要因素。③网孔开口宽度与网墙宽度比值(a/b) 决定传墨量的均匀性。

④ 网孔开口宽度a与网孔深度的比值(a/h) 决定油墨的传墨释墨性能，即在网纹线数一定的条件下，网孔开口越大，网孔深度越小，则a越大，网孔的传墨释墨性能越好，反之则越差。

如果一个四棱锥形网孔和一个四棱台形网孔，它们底面积相等，高也相等，则v台>V锥，即四棱台形网孔比四棱锥网孔容墨量多。网孔的边角对传墨的阻碍作用，称之为“边角效应”，四棱锥形网孔底部的边角效应最严重，约为网孔1/3高度的锥部不能释放油墨，因此，四棱锥形网孔的网纹辊释放油墨性较差。此外，因四棱台形网孔的隔墙在网纹辊表面上的尺寸比四棱锥形网孔的宽，故隔墙的强度高且耐磨。

网纹辊在长期使用过程中，由于墨斗辊(刮墨刀)的作用将被磨损，致使网孔的开口变小，深度变浅，造成网纹辊传墨单元(网孔)容积减小，总传墨量也相应减少。深度的减小对网孔容积的影响很大。四棱台形网孔深度变化对容积变化的影响比四棱锥形网孔小，由此可知，四棱台形网纹辊的输墨性能比四棱锥形的网纹辊稳定。

六棱台形网孔是对四棱台形网孔的改进。网孔的开口角度大，网孔间的隔墙具有更高的强度，故着墨、释墨性能、耐磨性能均优于前两种形状的网孔，是柔性版印刷网纹辊最常用的网孔形状之一。现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形的

开口。实践证明，正六边形的开口供墨方式可以有效地避免龟纹的产生。

螺旋线形网孔的法向截面为等腰梯形，这种网孔可保证油墨或(涂布液)的流动性，具有良好的传墨性能。螺旋线形网孔的网线辊通常用于涂布、上胶及特殊要求的柔性版印刷中。

2.网纹辊线数和角度对传墨性能的影响

(1)网纹辊线数对传墨性能的影响网纹辊线数是指沿网纹辊轴向方向单位长度内网孔的个数，它表示网孔的分布密度。常用的单位是L(线)/in(英寸)或 L/cm.

一般来讲，网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低，即网纹辊线数越高，传墨量越小。在进行彩色印刷时，为使印版各个色调层次的网点准确再现，必须保

证印版上每个网点准确着墨。为此，网纹辊网孔开口部分

A/4 的面积应小于网点面积，这样就能有一个或几个网孔为一

个网点供墨，不致让网点陷入网孔内，使印品网点出现扩大现象。所以网纹辊的网线数一般较高时，才能保证网孔的开口面积小于印版上最小网点的面积。具体分析如下:通常将一块实地版看成是100%的网点组成。假设:印版加网线数/网纹传墨辊线数=1/4，则印版上一个100%的网点对应在网纹辊上有16个网孔供墨，如图4-25所示，其中AXA为一个实地网点即100%的网点，A/4XA/4

为网纹辊一个网孔的大小。如果印版上网点减小到6.25%(1/16)时，网纹辊上刚好有一个网孔完整地向它供墨。当网点小于6.25%，网纹辊与印版接触时，网点可能会陷入网孔中，从而使网点侧面也带上油墨。在转移到承印物上时，网点扩大异常，久之还会糊版。另外，由于柔性版油墨稀薄，黏度低，这种网点有时会与相邻网点粘连。当网点太小，网点部分区域可能与网墙接触，由于网墙上几乎没有油墨，那么与网墙接触的部分就会发花。通过上面的分析，我们可以得出印版加网线数与网纹辊线数之比也可更高些。经实际应用证明，一般情况下，印版加网线数:网纹辊线数=1:(3.5~7)以上较合适

(2)网纹辊角度对传墨性能的影响网纹辊角度是指网孔的排列方向与轴线方向的夹角，也称网孔的角度。若印版图文的角度与网纹辊网孔的角度不匹配，印品上就容易出现龟纹现象。常用的网孔排列角度为30°、45°、60°和斜纹1°~89°。

30°六边形网孔有较好的传墨性，但网纹辊表面的水平网墙容易使刮墨刀和网纹辊表面受到磨损。随着机器的高速旋转，网纹辊的水平网墙会破坏油墨流动的均匀性，使30°六边形网孔难以形成均匀的油墨层。30°的网孔比较适合于上光涂布工艺以及不采用刮墨刀结构的机器上，适用于印刷实地版、线条版或文字版

产品。

45°菱形网孔的工作性能较好，印刷网目版的产品时，可有效地避免龟纹现象。但其网墙一般为15~20μm，网孔空隙较大，传递的墨层不太均匀，而且45°菱形网孔的沟通管路形状具有过深的倾向。太深会减少油墨的释放，不利于油墨的转移，增加油墨在网孔底部的栓塞，从而加大了清洗的难度，所以，这种网孔不适于印刷精细的彩印产品。

60°六边形的网孔排列方式单位面积内的面积利用率最高。在给定的面积上，网孔的数量最多，其网墙窄，余留面积小，且网孔具有较浅的深度与较宽的开口，传墨量明显增大，油墨传递也比较顺畅，清洗比较容易。另外，排列的正六边形网孔可以避免出现沟渠，不会由此造成墨痕;网纹辊雕刻更容易，稳定性更好。

3.网孔的开口度和容积对传墨性能的影响

(1)网孔的开口度对传墨性能的影响网孔开口是指网孔表面的开口宽度。网孔开口度是指网孔的开口(a)与其深度(h)的百分比。

油墨从网孔中向印版上转移的墨量与网孔的宽度与深度的比值有关。显然，如果网孔开口窄而深，网孔底部的油墨就无法转移，这样不仅降低了网孔中的油墨向印版上的转移率，而且也不利于网纹辊的清洗，由此造成网孔的永久堵塞。实践证明:网孔开口度a/hx100%=23%~33%时，油墨转移较流畅，最佳值为 28%。

(2) 网孔容积对传墨性能的影响网孔容积是指单位表面积可容纳的油墨量，用BCM表示，1BCM=1.55cm/m2。

网纹辊在长期使用过程中，当表面磨损后，其网孔开口和网孔深度必然减少，将导致网孔容积的减少，从而影响总传墨量。

网纹辊角度、线数、网孔形状及网孔宽度和深度决定了网孔的容积，网纹辊正是靠这些凹下的网孔来传墨。网孔容积一般用于理论分析，实际工作中很难测量出其精确值。目前测量网孔尺寸的方法是用网孔的平均数量来表示。

不同的网孔形状、线数、角度可组合成不同网孔容积的网纹辊，表4-6表示不同线数网纹辊的网孔容积与应用。由于网纹辊的磨损和堵塞，实际传墨量为理论值的70%~80%。

4. 印刷速度及其他方面对传墨性能的影响

(1) 印刷速度对传墨性能的影响 柔性版印刷机的油墨传递虽然主要靠网纹

辊来完成，但改变印刷速度，不同输墨系统的传墨量也发生变化。如图4-26所示:印刷速度对传墨性能的影响和印刷机的输墨系统有关，对双辊式影响最大，正向刮刀式次之，而对反向刮刀式几乎没有影响。因此，对于网点印刷应采用反向刮刀式输墨系统。

(2)网孔表面镀(涂)层厚度对传墨性能的影响 网纹辊镀(涂)层过厚，虽然受墨性能有所提高，但因其表面高低不平加剧，释墨性能会明显下降。当使用刮墨刀时，网纹辊表面越是粗糙，其传墨量就越会明显加大。

实际应用中，影响载墨量的因素是多方面的，如雕刻方法、油墨的类型及特性、承印材料的表面性能、刮墨刀的形式等。其中，雕刻方法对载墨量的影响更为明显。不同的雕刻方法，网孔的容积与网线数有不同的对应关系。一般

地讲，由于YAG雕刻的网孔可采用多次脉冲雕刻一个网孔的加工方法，即第一次脉冲时形成网孔，而后几次脉冲可用来增加网孔容积。因此，当雕刻中低线数的网纹辊时，不宜采用YAG雕刻方式，而应选用CO₂雕刻方式;对于中高线数的网纹辊，采用YAG雕刻方式可以获得良好的效果。大量实践证明，不同雕刻方式的网纹线数与其对应的载墨量有不同的对应关系，如表4-7所示。