目前，瓦楞纸板印刷应用最为广泛的方式是柔性版印刷，优势在于:柔性版印刷属于轻压印刷，可减少对瓦楞强度的破坏，既能印刷实地版也能印刷网目版;柔印版材能在印刷过程中以本身压缩变形弥补瓦楞纸板的厚薄误差与表面不足;柔性版印刷使用水性油墨，易被吸收，又无毒环保。此外，柔印机械结构简单，操作维修容易，并能与其他工序联动生产，可将开槽、模切等工序联线，实现纸板生产的自动化。因此，经济、环保、简便、快速的柔性版印刷成为瓦楞纸板的最佳印刷方式。

一、瓦楞纸箱柔印生产工艺流程

柔印瓦楞纸箱生产的工艺流程:

瓦楞纸板生产→纸板直接印刷(柔性版)→模切开槽→黏合钉箱

瓦楞纸板柔印是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。印版图文部分凸起，印刷时网纹传墨辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，通过压印滚筒的印刷压力作用，将图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。特点是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水性油墨，目前在我国的纸板厂中应用非常广泛。

二、瓦楞纸板柔印印刷压力控制

在瓦楞纸板柔印过程中，有三个压力点，即墨斗辊与网纹辊、网纹辊与印版滚筒、印版滚筒与压印滚筒间存在压力。这三个压力点在操作技术上都非常重要，印刷过程中要非常注意，不能仅凭经验操作，而应在受控情况下进行印刷。

1.墨斗辊与网纹辊间的接触压力

墨斗辊与网纹辊之间压力的主要作用是控制印刷的传墨量，并均匀传递油墨。相对于其他两个压力来说，由于墨斗辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。若两辊间压力大，网纹辊上的墨量就少，反之则墨量多。但若两辊压力太大，网纹辊上墨量相对减少，同时压力太大会引起网纹辊与墨斗辊两端弯曲，印刷机齿轮跳动，齿牙断裂等故障。两辊间压力若太小，一旦达到网纹高度的临界点，就失去了网纹辊传墨的作用，导致传墨不均，墨量不易控制，最终使印品出现印膜过厚、清晰度差、网点虚糊、线条铺展、字迹虚毛等弊病。一般印刷面积较大的，压力可小一些，以增加油墨量，从而提高实地密度、鲜艳度、光亮度。而印刷面积较小或较为细腻的，压力则要略大一些，以降低油墨量，提高印刷的清晰度。具体来说，印刷网线产品、细小文字和线条时，两辊间压力相对可大一些;大字及实地产品压力可相对小些。

2.网纹辊与印版滚筒的接触压力

网纹辊与印版滚筒的接触压力主要作用是把网纹辊上的墨均匀传递到印版的表面，它直接影响印刷网点的清晰度。一般来说，该接触压力要小，即保证网纹辊与印版刚好接触，印版变形小。压力过大，不仅影响印版的使用寿命，而且印后的图像网点会增大，出现字、线条变粗或双影，阶调层次损失，图像清晰度差，色调还原不好，容易产生堆墨、脏点等问题。但压力太小，印版上吃不上墨，就无法印刷。因此，在实际操作中要视实际情况而灵活掌握，如果机器精度差，可适当加大压力;反之，可以减少压力。例如，印版厚度为3.94mm，包衬厚度为3.05mm，双面胶为0.11mm，挂版涤纶为0.10mm，总厚度是7.20mm。按照压力要轻的要求，最好是两辊相切刚好接触，即网纹辊与印版滚筒间距保持在7.20mm。但实际上由于网纹辊、印版滚筒都有形位误差，所以相切状态是不可能的。经测试网纹辊不直度与径跳0.02~0.04mm，印版辊径跳0.01~

0.02mm，印版厚度误差为士0.02mm，最大误差是0.08mm，再加上0.02mm的印刷压力，总量是0.1mm。在正常印刷过程中，网纹辊与印版滚筒之间的压力增大，油墨转移量就小。最佳的印刷压力是调整网纹辊与印版滚筒两端压力，使之大小一致，并使网纹辊上的墨层正好和印版面圆切水平接触。

3. 印版滚筒与压印滚筒之间的压力

印版滚筒与压印滚筒之间的压力主要是使印版上的墨层正确无误地转印到承印材料上，它直接关系到印品的质量。总的来说，印版滚筒与压印滚筒之间的接触压力也要小。但在实际印刷过程中，由于瓦楞纸板不如一般纸张平整光滑，所以在印刷中很难做到这一点，但也要严格控制压力，尽量做到轻压。两滚筒间压力过大，印出的网点会呈铺展状，中间色浅，四周呈深圈，影响图像层次，使暗调层次模糊，而文字、线条则铺展印迹;压力过小，则承印材料上印不出图像。最佳的压力控制是让压印滚筒与印版滚筒两端压力大小一致，两者呈圆切水平接触，网点基本不扩大，图像全部清晰印出，字迹、线条清晰。印版滚筒与压印滚筒的距离是印版总厚度加瓦楞纸板的厚度，印版的总厚度可以控制，但瓦楞纸板的厚度却难以控制。瓦楞纸板的印刷品质与瓦楞纸板本身的厚度误差、平整度有很大关系，

印版滚筒与压印滚筒间隙，根据实践经验，要达到如下要求:

间隙=印版总厚度+瓦楞纸板厚度一瓦楞纸板厚度的误差量(0.5mm)一辊

与版材的误差量(0.1mm)

在调机试印时，如果出现局部印不出的现象，最好不要采取加压力的方法。正确的做法应该是采用垫版的方法来解决，即按照实际情况在挂版薄膜后面垫纸张。印刷过程中，应根据印刷的具体情况随时加以调节，使之保持最佳和稳定的状态。另外，要注意印版滚筒和压印滚筒的清洁，滚筒表面粘上了单面胶、纸张和油墨等，都会影响印刷压力，并会影响印品的质量。