模切部即机器的压痕-开槽机组，包括压痕装置(上，下压痕轴)，开槽装置(前端和尾端)，纸屑回收系统。印好的纸板经压痕和开槽成为纸箱箱坯，见图4-43。压痕的主要作用是通过压力使瓦楞纸板按预定位置准确地加工出折痕，以实现精确的纸板内部尺寸。开槽则是裁切出纸箱活动折板。上胶接头也被裁切好，用来将纸箱板两端连接在一起。

按压痕线方向与瓦楞楞向的不同关系，压痕可分为纵压线(与瓦楞楞向平行的压痕线)和横压线(与瓦楞楞向垂直的压痕线)。横压线对瓦楞纸板的强度有很大影响；而纵压线因瓦楞纸板的结构特点，往往很难保证达到预定尺寸。图4-44所示为纵压线的几个典型位置，在楞峰和楞谷处压痕时，尺寸的精度易于纸板经牵引辊被送入压线装置，进行纵向压线，纵向压痕限定纸板的宽度与长度。压痕装置由转轴和压痕滚轮构成。压痕滚轮数目根据一片纸板成箱或是两片纸板成箱的要求而定，前者使用四对滚轮(图4-44)，后者只用两对压痕滚轮即可，操作前，上下滚轮要对准及调好间隙，运转中若发现纸板压扁有破裂或深裁断，压线作业，最值得注意的是切边质量和压痕适度。两者均与纸板本身的含水量有关。当含水量在10%~13%日寸，纸板挺度好，锋利的切刀可分切出边缘整齐，笔直的切口。如含水量超过13%，瓦楞纸板的挺度会急剧下降，切口处会起毛边，甚至出现所谓"闭口"故障，即纸边边缘被压扁，瓦楞顶部被压溃，见图4-45."闭口"故障不仅影响纸板外观，而且因纸板边缘厚度大大减小，导致向印刷模切机送料时发生双重进纸故障，轻者产生废品，重者则损坏设

备。瓦楞纸板含水量过小，低于7%时，则导致纸纤维脆化，最终造成压痕不明显或压线破裂。另外，应认真校准压线凹凸滚轮的安装位置。位置出现微小的偏差，会造成瓦楞纸板破裂。

操作者必须根据要加工纸板的厚度手动调节上，下压痕头之间的间隙。如果间隙太小，夹口的压力太大，就会在折痕上产生裂纹。如果间隙太大，则达不到折痕深度甚至没有折痕，浅的折痕会造成纸板误折或可能出现圆弧折。裁断和压线加工是根据纸板的设计尺寸进行的，同时还应考虑瓦楞纸板的压线允差，如图4-46所示。压线允差指压线成箱后内壁实际尺寸会小于设计尺寸，其差值相当于瓦楞纸板的厚度。因此，在校定压线盘时，要增加所用瓦楞纸板的厚度值。