影响纸盒瓦楞纸平整度的因素：

瓦楞纸的平整度是纸箱生产技术中的重要指标之一，它直接关系到产品印刷，模切或开槽的质量。

瓦楞纸板的平整度差，会产生各种拱形瓦楞纸板，在机械吸附印刷过程中很容易卡住，导致纸板报废并被迫关闭进行清洁；

两色打印或多色打印容易出现墨水不均匀，颜色定位不准确以及颜色重叠的情况；

打印机上插槽的尺寸发生了变化，纸箱的上下挡板重叠或不适合；

模切和送入也会产生卡纸和尺寸偏移，这可能会导致正片胶片的二次浪费，设备损坏以及分拣时被迫停机。

简而言之，差的纸板平整度将给进料带来不便，并在生产过程中增加废品的数量。

平整度差的瓦楞纸板的外观和形状：

平整度差的瓦楞纸板的外观和形状大致可分为水平拱形，纵向拱形和任意拱形三种。

横向拱指的是沿波纹方向的拱。

纵向拱是指纸板沿着生产线的速度产生的拱。

任意拱形是指在任何方向上都起伏的拱形。

面纸的拱形表面称为正拱形，内纸的拱形表面称为负拱形，内纸的起伏表面称为正负拱形。

影响纸板平整度的主要原因：

1.不同类型和等级的衬纸。有进口的国产牛皮纸，仿牛皮纸，瓦楞纸，茶板纸，高强度瓦楞纸等，分为A，B，C，D，E和等级。

由于纸张质量差，通常表面纸要比内部纸好。

2.衬纸的主要技术参数不同。从纸箱性能要求或用户考虑的降低成本的角度出发，纸箱的表面和纸张要求不同，通常是：

（1）面团和纸的基重不同。一些组织的单位面积重量比内部组织的单位重量大，而一些组织的单位重量更小。

（2）薄纸中纸的水分含量不同。由于供应商，运输库存等环境湿度的不同，某些纸张的水分含量高于内部纸张，而某些纸张的水分含量较低。

（3）面团和纸的基重和水分含量不同。一种是薄纸的基重大于内纸的基重，并且水分含量大于或小于内纸的基重。

第二个是面纸的基重小于内纸的基重，并且水分含量大于或小于内纸。

3.同一批纸的含水量不同。纸的一部分的水分含量高于纸或纸的另一部分的水分含量，并且外边缘侧与内芯侧之间的水分含量不同。

4.纸张热交换器的（包角）加热面的长度选择不当或调整，或者（包角）加热面的长度不能任意调整。

前者是由于操作不当而引起的，后者是由于设备的限制而影响了预热干燥效果。

5.蒸汽喷射装置无法正确使用或设备上没有喷射装置，因此纸张的湿度无法任意增加。

6.纸张预热后，排湿时间不足或环境湿度高，通风不良，生产线速度不正确。

7.单面瓦楞机和上胶机涂胶不当会导致进口纸板收缩不均。

8.蒸汽压力不足，不稳定，对疏水阀等附件的损坏或管道中水的排空不足都会导致预热器无法正常稳定地工作。