涂胶机后，单面瓦楞纸板与预热的面纸一起进人双面机，面纸的加热会影响纸板的水分和平整度。当在单面机和涂胶机上生产轻量纸板时，加热面纸的目的是驱使水分转移到胶缝。箱纸板的加热发生在双面机压区前，以保证快速结合。加热过程通过以下方式完成:加热弯曲的进汽表面，或改变单面瓦楞纸幅与箱纸板到双面机的接触点。这样的结构可使第一蒸汽箱附带地预热箱纸板。预热器必须随着纸幅旋转，纸幅两边的张力必须相同。单面瓦楞纸幅应该从箱纸板侧面加热，胶的黏度可以高于单面机，但是必须有足够的流动性。固含量取决于淀粉种类，有的可高达30%，以使胶凝胶点大于48C.

温度可以从维护端、中间部和传动部测量。一般来说，纸张温度超过100C 就是干纸幅，因此水分的唯一来源就是胶中的水分。 在压辊前，箱纸板的温度在定 95~99C，在瓦楞压区前，半化学浆瓦楞原纸的温度应是80~90C，这种温度01 能以最少的胶料消耗保证最好的涂胶效果。此外，提高温度可增加淀粉的糊化巧效果。经过瓦楞辊压区后，瓦楞的温度应是80~90C，其温度可以由装有导纸板的传统单面机和真空单面机测量。从箱纸板面测量的单面瓦楞纸幅的温度大约是100C.通常，瓦楞原纸的温度应比箱纸板低20~30C，双层里纸的温度应随着预热器上升到90~95C，纸幅在与单面瓦楞纸板接触之前应轻微收缩，以避免 起泡和皱缩。从双面里纸和热平板部分之间的箱纸板一 面测量时，双面里纸和单 面瓦楞纸板的最高温度应是99C。单面瓦楞纸板瓦楞侧的温度应为70~ -75C，这取决于胶的凝胶点。

通过热平板段后，瓦楞纸板两面最大温差为15~20C.如果温差太大，就会有翘曲的危险。从双面里纸一侧测量时，瓦楞纸板的温度应是100C，而从单 面面纸- - 侧测量时，则低15~20C.

采用淀粉胶对涂胶量为4~8g/m2的单面机可以完全满足要求，双面机达到4~-8g/m2的涂胶量取决于使用的原料和温度，高温可导致胶料消耗量大，在胶辊上胶膜的厚度通常是100~250um,用湿强胶时消耗更大。

近年来，使用无导纸板单面机技术可使瓦楞成型机运行速度能达到300m/min或更快，然而，实际生产速度通常不到这个水平，因为涂胶过程是一个拖颈。以前运行速度受瓦楞成型的限制，但当使用厚的箱纸板和生产多楞的瓦楞纸板时，涂胶会更加制约运行速度。双面机的关键部分是双层瓦楞纸板芯纸的结合。许多因素影响结合强度，如瓦楞原纸的性能、设备操作参数、设备各部件的温度以及胶的质量等。

在单面机和双面机上，黏结过程的第-阶段是把胶转 移到瓦楞的楞峰。影响这-操作的重要因素是合适的胶量和胶料在设备横向的均匀分布。胶料过多，则需要更长的时间才能达到凝胶温度，从而消耗更多的能量，而且设备的速度必须降低。过多的胶料也会损害纸板的质量，引起皱缩和卷曲等缺陷。胶料不足，渗透过快，或者胶中的水分蒸发太快，淀粉不能完全凝胶，导致黏结处出现破损现象。涂胶过程和凝胶点对单面机和双面机是不同的。对单面机，徐胶后在0.05.内箱纸板紧紧地压在瓦楞的楞峰，胶料此时仍是流动的，且在挤压瓦楞的两侧工时，只有一小层胶留在楞峰。这一薄层胶的水分含量很小，在纸吸收剩余酸时部分水分迅速蒸发，该薄层胶的温度会立刻上升到凝胶点，部分凝胶的淀粉将箱纸板和瓦楞黏结在一起，湿结合和暂时结合的强度都很低。但在厚胶层中完全事胶并固化，直至该强度能够使瓦楞纸板侧面的多层纸幅粘到一起，最终的结合强度主要取决于厚胶层。对双面机，涂胶和纸幅互相之间挤压的时间是单面机的10倍，點合的最后阶段，胶的黏度已经上升，而纸的压力较小，这使得胶层会以均匀的厚度保留在瓦楞的楞峰。温度上升时，胶中充足的水分能促进完全凝胶。纸幅被挤压到一起后，需注意不能发生位移，以使胶层不会扩散到较大的区城，否则凝胶不完全，导致结合力不牢固。当各纸幅间有速差时，纸幅的位移会经常出现。

对于双瓦楞纸板，其强度的重要来源是芯纸层的结合力。来自纸幅的热量必须到达该区城，-些热量必须从加热平板获得，这意味着热量必须-直通过较低的瓦楞。为了达到凝胶温度，需要较长的结合时间，且胶必须有充足的水分留着。否则，高吸收性的胶料和多孔性的纸张会导致不完全凝胶的过度吸收。除了这种良好的留着性能，胶料还应有50~55C的低凝胶温度。

为了使瓦楞获得较好的结合力，结合处的黏合剂必须被加热到合适的温度，以使其有适当的水分含量确保淀粉充分凝结。黏合剂也必须适当地润湿结合的表面，并充分渗进纸幅表面，但不能太深。若要同时满足这些要求，必须找到辊速与设备温度之间的合适比率，水分含量、纸张表面的多孔性和吸水性必须平衡，胶的黏度和凝胶温度应该适合于操作条件。