印刷部分为上印刷和下印刷。上印刷的印刷辊在纸箱上侧，印刷辊沿圆周装挂印版，上侧为网纹辊和刮刀匀墨机构，有供墨装置和刮刀清洗系统。纸板下侧为吸风风室，风室平台开有方孔，送纸轮在孔中凸出，风室上凹处为压印辊，压印辊在纸板下侧，风室外侧。印刷时，纸板被吸附在风室平台，紧贴送纸轮和压印辊，供墨装置将墨送到网纹辊，刮刀与网纹辊紧密贴合进行匀墨，网纹辊再将墨涂到印版上，纸板经过压印辊和印刷辊之间间隙进行印刷。印刷结束后，打开刮刀清洗系统进行清洗。下印刷与上印刷各结构上下位置相反。

1。印刷单元

印刷单元主要由原动部件，传动部件，控制部件和工作部件组成，结构如图4-36所示。其中，原动部件一般是电机，为印刷单元提供运转所需要的动力；传动部件的作用是将电机输出的动力传输到印刷单元的工作部件中，如齿轮传动的方式；控制部件用于调节其他各个部件的勺工作状态，一般为PLC或单片机等控制器；印刷单元中的主要工作部件包括印版滚筒，压印滚筒，胶辊，网纹辊，行星齿轮和墙板等结构。

2。印刷单元传动系统

印刷单元传动系统由主传动机构以及相位调整机构组成，主传动机构主要用来传动主动力，相位调整机构采用行星齿轮机构，主要用来调整印刷单元各个滚筒之间的相位。

主传动机构由主传动轮从上一动力源获取主传动力，主传动轮与齿轮A相对固定，齿轮X与相位调整电机连接，印刷模切机工作时，齿轮X固定不转动，主传动轮带动齿轮A一起转动，将动力传到齿轮C与齿轮D，由齿轮D带动齿轮B，齿轮B与印刷辊连接，驱动印版滚筒运转。网纹辊以及下压辊将由主传动轮带动齿轮F以及齿轮E，由齿轮F以及齿轮E分别驱动其运转。

3。印版滚筒装置

印版滚筒装置主要由印版滚筒，印版辊周向及轴向调节装置等组成。

印版滚筒为空心滚筒，大部分为钢板制成，少数也用铸件，两边的轴头可采用螺栓固接或焊接而成。印版滚筒表面镀以硬铬以增加光洁度和硬度，并且辊表面还沿母线方向及周向刻有若干条线，把滚筒表面分成若干个区域，供粘贴印版时参考。

当所粘贴的印版位置与印刷要求有误差时，可通过周向或轴向调节来消除误差。周向调节方法一般可通过蜗轮蜗杆装置，行星齿轮装置或谐波齿轮完成，并可在运转中作士360的调节。调节时，首先松开锁紧螺母手柄6，转动手轮7,通过上述机构调节到所需位置后，再锁紧手柄。调节量的多少可由装在印版滚筒侧面的刻度盘4上的数值直接读出。

轴向调节也采用手轮进行：先松开锁紧螺母手柄1，转动手轮使印版滚筒产生轴向位移，达到调整量后重新锁紧手柄，调整量也可由轴上的刻线读出。

4。印刷装置

印刷装置主要由印版滚筒，送纸辊装置，印刷着力辊升降调节装置，油墨循环装置，墨辊，传墨辊，墨辊电机，墨量调节装置等组成。

送纸辊装置主要由送纸上辊，送纸下辊，下辊升降装置等组成。送纸上辊上有两个送纸轮，送纸轮可在送纸上辊上左右移动，根据纸板宽度，印刷开槽位置确定送纸轮位置，然后用螺钉固定在轴上。

为保证送纸的准确性又不至于间隙过小而损坏瓦楞纸板，上，下送纸辊之间

的间隙根据纸板的厚度是可调节的。图4-40为下辊升降装置示意图，通过手轮带动蜗杆5，蜗轮4转动，蜗轮内部的螺母6带动丝杆3上下移动，使得送纸下辊与送纸上辊的间隙发生变化，根据纸板的厚度调节到合适的间隙，获得恰当的夹送力。

印刷着力辊又称压印辊，作用是调节与印版间的间隙，从而获得合适的着印力和夹送力，以达到完美的印刷效果，并保证把纸板正确传送到下一个工位。着力辊的升降调节方法与上，下送纸辊之间的间隙调整方法相同，如图4-39所示。

图4-40所示的油墨循环装置是通过隔膜泵进行油墨的循环。由图可见，先打开旁通阀3，启动隔膜泵1，油墨从进墨管4进入墨辊7和传墨辊6上方，然后沿轴向扩散，通过两端的接墨斗8经回墨管9回到油箱内，一般油墨量不宜过大，从漏斗5中或从进墨管中流出的直径约10~15mm为好。自动进纸印刷模切机与链条进纸印刷模切机中的着墨调整装置，油墨循环装置以及夹送装置，印版着力辊等工作原理基本相同，不过前者比后者在结构上复杂得多。

墨量调节装置如图4-41示。传墨辊是整个印刷部的关键部件，表面刻有极精细的网纹，油墨非常均匀地储存在网纹内。工作过程中，传墨辊辊面与印版接触过程中，将油墨均匀地涂到印版上，完成着墨工作。

传墨辊的两端装有偏心齿轮，松开墨量调节辊上的锁紧手柄2，转动手轮1,传墨辊之间间隙的变化及相对转动，从而调整墨辊与传墨辊之间的间隙。传墨辊之间间隙的变化及相对转动，完成匀墨工作。

正常工作时，动力由印版辊上的齿轮传到传墨辊齿轮上，带动传墨辊及墨转动。当机器中途停机调整或清洗油墨时，整机停止工作。为防止停机时油墨暴结在辊面上(水性油墨一般印刷后1~2s便可干燥)，此时由墨泵电机带动墨转动。传墨辊两端及墨辊一端齿轮内各有一个超越离合器，以保证上述两运动互不干涉。

由送纸装置送来的纸板进入印刷部进行印刷。印版粘贴在薄膜上，再用薄膜挂在印版滚筒表面的槽内即可实现快速安装印版，也可直接利用双面胶带把印版贴在印版滚筒上。采用薄膜直接挂在印版滚筒上，既方便又正确(第一次粘贴后所作的微量调整数据可记录在薄膜的空档处，第二次挂版时根据记录的数据事先就把印版调整到位).

印版滚筒在回转过程中带着印版一起转动，当印版转至上端时，与上部的墨辊相接触并得到一定的墨量，继续运转到下方时与纸板接触完成印刷。为了保证印版能获得合适的着墨量，传墨辊可上下进行调节。在进行双色，三色或四色印刷时，纸板经过第一印刷色组后即进入第二印刷色组，再进人第三，第四印刷色组，每个印刷色组都是相同的，当然也有部分印刷模切机第一印刷色组与进纸部是连在一起的。各印刷色组的套印精度可通过调节印版滚筒的周向相位调节机构与轴向调节机构来实现。

着墨量的调节是依靠调节传墨辊6与印版滚筒1间的间距大小来进行的。在气缸作用下，活塞杆向下运动，通过拉杆带着墨辊架向下运动直至调节螺钉9与偏心轴10接触，传墨辊，墨辊随之一同下降，传墨辊与印版接触，接触量的大小可通过调节螺钉9的上下位移来进行调整。当不需要着墨时，气缸往上运动抬起墨辊架及传墨辊等，或靠安装在下端的弹簧(也有把弹簧安装在气缸处的)的弹性使墨辊架上升，使上墨辊与印版脱开。一般工作中传墨辊抬起1~3mm即可，不宜过大，过大不仅易使机器产生振动，也有可能使齿轮脱离不能正常啮合。